1）用途

本系列產(chǎn)品為常規(guī)的橡膠（塑料）加壓式捏煉機(jī)，主要用于橡膠、塑料的的塑煉與混煉，也適用于其他低粘度物料的混煉。


 2）結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)：

a、整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、緊湊、一體化布置，方便安裝和搬運(yùn)；

b、整機(jī)功耗低，節(jié)電；

c、轉(zhuǎn)子為大螺旋角類本伯里型，棱頂及棱側(cè)堆焊硬質(zhì)耐磨合金，工作表面鍍硬鉻并拋光，耐磨，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)；

d、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可靠，翻轉(zhuǎn)角度大，卸料干凈；

e、熱電偶裝在密煉室底部中間位置，測(cè)溫準(zhǔn)確；

f、防塵密封嚴(yán)實(shí)，干凈環(huán)保；

3）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及配置

系列產(chǎn)品以機(jī)座為基礎(chǔ)，機(jī)架為骨撐，裝設(shè)混煉機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、壓料裝置、主傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻（加熱）系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。

機(jī)座為焊接結(jié)構(gòu)，同是焊接結(jié)構(gòu)的機(jī)架，用螺栓固定于機(jī)座上。

混煉裝置由混煉室，前、后轉(zhuǎn)子及端面密封裝置構(gòu)成，置于機(jī)架懸臂下方，由左、右支座固定于底座上，混煉室本體由鋼板焊接成夾套結(jié)構(gòu)，其工作腔的斷面呈“W”形，兩端聯(lián)接兩件焊接夾套結(jié)構(gòu)側(cè)板，形成封閉的工作室，工作表面經(jīng)機(jī)加工后拋光，鍍硬鉻，再拋光，形成耐磨耐腐蝕的工作面。

轉(zhuǎn)子軸的中部焊接兩個(gè)長(zhǎng)短不同，螺旋角不等，旋向相反的兩個(gè)螺旋體，棱頂堆焊硬質(zhì)合金 ，經(jīng)打磨拋光后鍍硬鉻。螺旋體為空腔結(jié)構(gòu)，與轉(zhuǎn)子軸空腔連通，形成循環(huán)通道，可進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)冷卻或加熱。

前、后轉(zhuǎn)子軸縱貫混煉室，穿過(guò)兩側(cè)板外伸，一端有兩個(gè)速比齒輪，使一對(duì)轉(zhuǎn)子相向差速轉(zhuǎn)動(dòng)，前速比齒輪通過(guò)齒輪聯(lián)軸器與減速機(jī)連接，主電機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)、減速機(jī)、將動(dòng)力傳遞到轉(zhuǎn)子。

轉(zhuǎn)子端面密封裝置采用無(wú)油潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)。密封環(huán)為銅合金骨架，鑲嵌填充聚四氟乙烯，形成減磨密封面，防止物料外泄。

壓料裝置采用雙作用可調(diào)緩沖氣缸帶動(dòng)壓砣升、降運(yùn)動(dòng)。氣缸固定在機(jī)架上，在氣控系統(tǒng)的控制下，使壓砣降下觸壓物料，或升起以便投料。

翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由制動(dòng)電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、聯(lián)軸器及蝸輪副組成，制動(dòng)電機(jī)可正反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)混煉室傾翻并回位，以便卸料及換色清洗。

冷卻、加熱系統(tǒng)采用通用裝置。冷卻水或蒸汽可分別通入混煉室?jiàn)A套腔，前、后轉(zhuǎn)子空腔及壓砣夾套腔，進(jìn)行冷卻或加熱。

主傳動(dòng)系統(tǒng)主電機(jī)、帶傳動(dòng)系統(tǒng)，減速機(jī)、齒輪聯(lián)軸器及速比齒輪等組成，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子做工作回轉(zhuǎn)。

電控系統(tǒng)通常由電控柜和按鈕箱兩大部分組成，有主回路和控制回路，可對(duì)整機(jī)實(shí)行手動(dòng)和自動(dòng)控制。可實(shí)現(xiàn)主傳動(dòng)的正、反轉(zhuǎn)，停止；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的翻、回、停；壓砣的升、降、停；并具有預(yù)置混煉時(shí)間、監(jiān)測(cè)料溫以及過(guò)載、過(guò)流，短路保護(hù)、壓砣限位及壓力調(diào)整，以及連鎖、防誤操作、報(bào)警等功能。