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因注塑級PA6不成熟的成型技術(shù)會使產(chǎn)品性能降低,或成型后達(dá)不到制品要求,因此本公司有數(shù)名專業(yè)從事化學(xué)工業(yè)技術(shù)的人員為顧客解決加工成型中的技術(shù)難題! 另本公司出售注塑級PA6的其他類型，我們有化學(xué)工程師為你解決樹脂挑料，成型難等問題!出售注塑級PA6、耐寒PA6、高彈性PA6、高剛性PA6、耐彎曲PA6、耐磨PA6、抗輻射PA6抗屈撓PA6、耐低溫沖擊PA6、PA6性能、高耐熱PA6、抗沖擊PA6.、低磨耗PA6.我們直接從廠家提貨,屬一級總代理級有限公司,貨源穩(wěn)定,品種齊全.價(jià)格優(yōu)惠.
注塑級PA6--概述：聚酰胺6生產(chǎn)工藝路線較多，不同的工藝路線所得到的產(chǎn)品性能大不相何，用途也有所差異。按聚合機(jī)理的不同分為水解聚會、固相聚合、陰離子聚合和插層聚合，其中水解聚合反應(yīng)時(shí)間長，分子量分布窄，適合大規(guī)模生產(chǎn)，當(dāng)今普遍采用的方法；固相聚合主要以低分子聚酰胺6為基料，在催化劑作用下，在其熔點(diǎn)以下進(jìn)行分子鏈的增長，適合制造高分子量聚酰胺6；陰離子聚合反應(yīng)快，聚合時(shí)間短,，對反應(yīng)體系水分含量及操作控制要求高。目前水解聚合與固相聚合融合為一體成為聚酰胺6聚合發(fā)展趨勢。PA6樹脂的化學(xué)物理特性和尼龍66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比尼龍66塑料要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用尼龍6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高尼龍6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，尼龍6塑膠原料的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。
注塑級PA6--加工成型：PA6的加工流動(dòng)性好，可通過注塑、吹塑、澆塑、噴涂、機(jī)工加工、焊接、粘接等多種方法成型，成型加工性能、綜合物性好、性價(jià)比高，PA6注射成型過程包括原料干燥、注射和后處理等。注射成型制品質(zhì)量與許多因素有關(guān)，如原料的種類、規(guī)格特性、制品的形狀和結(jié)構(gòu)、使用設(shè)備的特點(diǎn)以及模具的結(jié)構(gòu)、工藝條件的選擇等。其中，工藝條件是重要因素。工藝條件通常指注射溫度、注射壓力、注射時(shí)間、注射速度等。PA6易吸水，因此，在成型前必須進(jìn)行干燥。一般保證其含水量低于0.1%。干燥方法有常壓鼓風(fēng)加熱干燥和真空加熱干燥。常壓鼓風(fēng)干燥適用于物料含水很少，要求不高的情況。鼓風(fēng)干燥一般為(100土5)℃，干燥時(shí)間約為6-8h。真空干燥可采用低溫干燥，一般在80-90℃，可避免樹脂熱氧化變色；于燥時(shí)間在3-5h。PA6注射溫度選擇包括螺桿溫度、噴嘴溫度和模具溫度。注射螺桿的加料段、壓縮段和均化段分別加熱，隨物料前進(jìn)方向螺桿溫度逐步升高，使物料在螺桿內(nèi)逐步塑化。普通注塑級PA6，在沒有施加螺桿背壓時(shí)，加料段溫度稍低，螺桿壓縮段和均化段溫度的選擇取決于擠出量和物料在螺桿中的停留時(shí)間之間的關(guān)系。通常選擇螺桿的均化段比前段或壓縮段的溫度要高30℃以上。
注塑級PA6--基本性能：尼龍6化學(xué)名稱為聚己內(nèi)酰胺,英文名稱Polycaprolactam (Ny1on6),又稱聚西先胺(polyamide)-6,簡稱PA6。尼龍6為半透明或不透明的乳自色結(jié)晶形聚合物顆粒, 熔點(diǎn)220℃,熱分解溫度大于310℃,相對密度1.14,吸水率(23℃水中24h) 1.8%,具有優(yōu)良的耐磨性和自潤滑性,機(jī)械強(qiáng)度高,耐熱性、電絕緣性能好,低溫性能優(yōu)良,能自熄,耐化學(xué)藥品性好,特別是耐油性優(yōu)良。加工成型比尼龍66容易,制品表面光澤性好,使用溫度范圍寬。但吸水率較高,尺寸穩(wěn)定性較差。與尼龍66相比,剛性小, 熔點(diǎn)低, 在惡劣環(huán)境下能長期使用, 在較寬的溫度范圍內(nèi)仍能保持足夠應(yīng)力,連續(xù)使用溫度105℃,介電損耗0.03MHz,擊穿電壓16kV/mm,阻燃等級V-2,耐寒溫度-30℃。
注塑級PA6--應(yīng)用：聚酰胺在安全氣囊和輪胎簾子線的應(yīng)用:隨著汽車性能的優(yōu)化、路況的改善以及人們生活節(jié)奏的加快，車輛行駛速度以及安全意識的不斷提高，汽車安全氣囊作為司乘人員的“救命袋”越來越多地被汽車制造商采用，同時(shí)，安裝位置也由前位發(fā)展到后位和側(cè)位，從單一保護(hù)司乘人員的頭、胸部發(fā)展到保護(hù)頭，胸、頸、腿、膝等部位，使安全氣囊的安裝率增加，安全氣囊已成為汽車必須具備的安全設(shè)施之一。氣囊材料的要求是，在夏日的高溫(80℃)和嚴(yán)冬（-40℃）狀態(tài)下能正常觸發(fā)，釋放氣囊，敏感度要高，任何撞擊狀態(tài)下都能發(fā)揮正常的功能，所以此材料不僅要承受高低溫的考驗(yàn)，同時(shí)要有很高的耐沖擊性、高的撕裂強(qiáng)度、伸長率要小。因此對安全氣囊絲和基布的要求逐漸提高，既要保持充分的強(qiáng)力和耐熱性，又要求高水平的低通氣性、緊湊性和低成本化。尼龍纖維具有初始模量低、斷裂伸長大、彈性好、熱焙量高等特點(diǎn)，其織物在動(dòng)態(tài)負(fù)荷下具有應(yīng)力分布均勻、吸收能量大及抗沖擊性能好等優(yōu)點(diǎn)，而且織物的柔軟性、阻燃性也優(yōu)于滌綸織物。從代氣囊織物開發(fā)至20世紀(jì)90年代，氣囊織物特別是涂層織物普遍使用的是高強(qiáng)尼龍纖維，特別是PA6。汽車安全氣囊織物市場，PA織物占99%，用量大，其余是滌綸和其他纖維。每個(gè)安全氣囊用絲為0.5kg，按每臺車2個(gè)算需要安全氣囊絲為lkg。我國在2009年汽車產(chǎn)銷量已超過1300萬輛，如果全部使用安全氣囊，則對安全氣囊絲的需求超過10kt。
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