PEEK 

PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。
　　耐高溫
　　PEEK樹脂具有較高的熔點（334℃）和玻璃化轉變溫度（1 43℃），連續使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。

LCP

是一種新型的高分子材料，在熔融態時一般呈現液晶性。這類材料具有優異的耐熱性能和成型加工性能。聚合方法以熔融縮聚為主，全芳香族LCP多輔以固相縮聚以制得高分子量產品。非全芳香族LCP塑膠原料常采用一步或二步熔融聚合制取產品。近年連續熔融縮聚制取高分子量LCP的技術得到發展。液晶芳香族聚酯在液晶態下由于其大分子鏈是取向的，它有異常規整的纖維狀結構，性能特殊，制品強度很高，并不亞于金屬和陶瓷。拉伸強度和彎曲模量可超過10年來發展起來的各種熱塑性工程塑料。機械性能、尺寸穩定性、光學性能、電性能、耐化學藥品性、阻燃性、加工性良好，耐熱性好，熱膨脹系數教低。采用的單體不同，制得的液晶聚酯的性能、加工性和價格也不同。選擇的填料不同、填料添加量的不同也都影響它的性能。

PA46

在開機時應當對成型裝置進行清理，可以采用HDPE或其它清潔復合物進行清理。清潔復合物必須能夠承受高溫才可以使用。

為了建立成型溫度，應當注意PA46的加工溫度上限和下限。PA46在熔體高于330°C時會產生分解，即使停留時間很短。低的成型溫度可以增加材料的停留時間。

機筒的溫度設定，螺桿的設計，螺桿的速度和背壓決定了熔體的溫度。因此，在注塑成型進行一段時間后和成型條件穩定的條件下測量熔體的實際溫度是非常重要的。

[料筒溫度]由于PA46的高熔點和高結晶性，在不過于接近330°C的PA46降解點的情況下，料筒溫度需設置得足夠高以提供均勻的熔體。

[螺桿轉速]和大多數聚酰胺一樣，PA46由于其相對較低的熔體粘度而具有優良的流動性。螺桿轉速對于傳遞給PA46熔體的剪切量的影響相對較低，通常可以使用高的螺桿轉速而不會損害PA46聚合物。當成型加工玻纖增強規格時，應注意避免降低玻纖的長度。因而應選擇盡可能低的螺桿轉速，使螺桿的塑化時間剛好在成型周期的冷卻時間內。

[背壓]加工PA46 時推薦采用相當于7.5巴的背壓，以得到均勻的熔體并防止卷入氣體。過高的背壓（如：2 0 巴）將使塑化時間延長，產生流延和降低玻纖的長度。

[速度/壓力]由于PA46 的固化速度很快，所以需要較高的速度，以獲得優良的壓實熔體和表面光潔度。因此需要模具的排氣來避免流道末端的燒焦情況。

[保壓壓力/保壓時間] 為獲得塑件優的外觀和尺寸控制，保壓時間起著重要的作用。從理論上說，保壓時間就是澆口凝固所需的時間。與其它工程塑料相比，PA46 由于其快速的凝固特性而通常只需極短的保壓時間。通過足夠長的保壓階段，可以減少體積收縮所引起的凹陷和空穴。然而保壓壓力不能過高以免產生應力。確定正確壓力水平的一種方法是：增加保壓壓力直到看不見凹陷為止。完全冷卻后，在塑件厚處切開，檢查有無空穴。如果需要，可以增大保壓壓力。確定保壓時間的一種方法是測出塑件的重量，然后增加保壓時間直到獲得恒定的重量為止。一種更為復雜的方法是在型腔內安裝傳感器，以此來確定確切的澆口凝固時間。與PA66相比，PA46只需約一半的保壓時間。這與它較高的開模溫度結合起來，可以解釋為什么和其它工程塑料相比，PA46的成型周期時間更短。

  生產高加工溫度的聚合物時，選擇控溫準確的雙螺桿擠出機尤其重要。而雙螺桿擠出機擠出溫度控制僅僅依靠溫控儀是無法達到的。有效減少聚合物擠壓過程中產生的摩擦熱才是擠出機的設計重點。

【美弧塑機】設備優勢：

    全機臺機械部件均為【美弧塑機】自產。筒體和螺桿均采用德國塑機專用合金材料，高耐磨，高耐酸堿，全鏡面合金，有效減少摩擦熱。非國內合金可比。主要電器件為進口器件，電器元件質量穩定，使用壽命長。

  【美弧塑機】以高品質，高使用壽命見長。我們提出的性價比是長期使用壽命帶來的低成本。高分散帶來的物料好品質。低的電流帶來的低耗電。我們的機臺成本，是客戶在使用中能體會到的物有所值。

  油冷卻保證物料柔性冷卻，避免極冷帶來的物料缺陷。電熱管內部加熱為國外塑機采用的加熱技術，塑機升溫快速，無需長時間預熱，熱能耗小，加熱板外部加熱的熱能耗損失大。加熱管的熱傳導速率高。溫控反應及時，美弧塑機可以生產熔點溫度為400度的特殊材料，也可以生產熔變區間10度以內的高熱敏性聚合物。

  精密的配合間隙保證擠出腔擁有更高腔體壓力，達到強分散和高產量的效果，物料之間擠壓融合產生物理熱和微小化學熱，能降低外部受熱，利用分子之間的摩擦力獲得具有更好物理和化學性能的產品。

 【美弧塑機】向客戶證明，好的擠出機才是保證配方成功的關鍵。

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