移印硅膠產品特色:具有彈性好,不變形、耐高溫、縮水率低等優點,主要用于手板模型設計開發及小批量復制產品。
移印(pad printing)工藝十分簡單,采用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版,利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭,將凹版上的蘸到移印頭的表面,然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。移印機的類型移印工藝是80年代剛剛傳到中國的特種印刷技術,由于其在小面積、凹凸面的產品上面進行印刷具有非常明顯的優勢,彌補了網版印刷工藝的不足,所以,發展非常快。90年代初期,隨著中國市場的進一步開放,大批以電子、塑膠、禮品、玩具等傳統產業為主體的外資企業相繼進入中國市場,移印技術和網版印刷技術作為主要的裝飾方式更是得到超常的發展,據不完全統計,移印技術和網版印刷技術在上述行業的應用分別達到27%、64%、51%、66%。 移印指的是承印物為不規則的異形表面(如儀器、電氣零件、玩具等),使用銅或鋼凹版,經由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭,以此壓向版面將轉印至承印物上完成轉移印刷的方式。移印機主要由印版裝置(含供墨裝置),刮墨刀,移印膠頭(一般是硅膠材料)和印刷臺等組成
制作方法編輯
1、先把模具用洗潔精清洗干凈,然后把模具里的水漬擦干或用吹干,并涂上一層脫模劑。
2、移印膠、硅油的正常比例,是根據客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加硅油,硅膠的硬度以15~-25度為合適,如果硅油添加量過大,膠頭過軟,印刷的次數呈有限的,再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量,而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。 3、介紹一般正常比例如下:硅膠:固化劑(100:2),膠頭硬度20,適應移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產品。如接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數,耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產品的次數也會相應減少,造成成本上升,原料浪費。 4、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例:硅膠:硅油(100:50),然后進行混合攪拌,待硅油與硅膠充分攪拌均勻后,再按硅膠和硅油總重量的2%-3%加入固化劑,再進行攪拌2-3分鐘,即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘,抽空時間太久,膠體很快固化,就會影響硅膠的質量。