江蘇安必信環保為您詳細分析年產8萬噸磷石膏制聯產水泥原料要求：

　　1、磷石膏中SO3含量和P2O5的含量

　　通過磷石膏制聯產水泥工藝條件篩選,磷石膏中的SO3含量應大于40%,P2O5含量控制在小于1%為宜。磷石膏中SO3含量的高低取決于磷礦品位的高低,SO3含量越高,CaO含量越高,可保證熟料燒成過程中所需的CaO含量以制取高標號水泥。同時,SO3含量越高,窯氣中的SO2濃度越高,對降低裝置、SO2風機動力消耗越有利,轉化工段熱平衡越易控制。本實驗通過采用貴州磷礦和湖北磷礦搭配使用,使磷石膏中的SO3含量在40%~41%之間,窯氣SO2濃度可達7%以上,這樣可以滿足生產需要。

　　P2O5含量的高低對回轉窯操作有很大的影響。磷石膏中的P2O5含量大于1.5%時,燒成過程中P2O5影響窯內液相量,造成窯內物料松散,不易結粒,使熟料燒成困難。同時,隨著P2O5含量的增加,燒成溫度下降,C3S(硅酸三鈣)含量下降,C2S(硅酸二鈣)含量增高,熟料早期強度降低,甚至影響安定性。本實驗通過加強磷銨萃取、過濾工段的管理,嚴格控制磷石膏中P2O5含量小于1.0%,確保石膏質量合格。

　　2、焦炭的質量

　　使用焦炭粉料為還原劑,碳含量大于75%,揮發分小于5%,效果好。焦炭中的碳為還原劑,用以還原CaSO4生成CaO和SO2。碳含量越高,生料配料中焦炭摻量越少,帶入灰分越少,有利于生料成分的穩定。焦炭中揮發分在煅燒時生成碳氫化合物,易造成系統腐蝕,故揮發分應控制在5%以下。

　　3、燒成煤(煙煤)質量

　　本磷石膏制聯產水泥確定的燒成煤質量為:控制煤灰分小于15%,揮發分大于25%,熱值大于26359.2kJ/kg,窯況穩定運行。燒成煤是生料預熱、分解及熟料燒成的主要能量來源,熱值越高,向系統提供的熱量越多。同時,煤灰分幾乎全部摻入熟料中,煤灰摻量越少,熟料越穩定,反之,煤灰分越高,煤粉燃燒越困難,不但會降低燒成溫度,大量煤灰落入過渡帶會在窯內形成煤粉圈,影響物料流動及氣流暢通,直至使生產無法進行。

　　4、矯正原料質量

　　磷石膏制聯產水泥http://www.a-bition.com/gcjs_show.asp?id=863為配成適合的熟料成分,在生料中要摻入一定量的校正原料以調整熟料中的Al2O3、Fe2O3含量,本實驗配入適量沙土以達到良好的效果。版權信息http://www.a-bition.com

     磷石膏制建筑石膏粉生產線http://www.a-bition.com/gcjs_show.asp?id=831

     天然/工業副產石膏粉生產線http://www.a-bition.com/cp_show.asp?id=818