尿融噴漿造粒復合肥生產線新工藝方案

　　1、尿素現場熔融

　　顆粒尿素經連續計量后送入尿素熔融槽，計量系統根據尿素量自動調整水的配入量，以達到穩定尿液濃度的目的，同時，再根據設定的產量，復合肥的氮磷鉀總量和各單養分的含量，由計量控制系統自動調整尿液的流量，經熔融槽熔融的尿液由熔融泵加壓后，通過特別的噴嘴噴到造粒機內(配料系統已計量過)物料上。

　　2、尿液來自尿素車間

　　某公司距尿素車間較遠(800-1000m)，為避免從尿素車間二段蒸發器來的尿液造成管道堵塞，除對尿液管道采用蒸汽夾套保溫外，還有蒸汽管道和尿液管道并行，并且每隔100m單成一個封閉端，設疏水閥疏水，從尿素車間來的尿液經計量后，配成符合尿融噴漿造粒復合肥生產線工藝要求的尿液進入造粒機。

　　無論是現場熔融的尿液還是尿素車間來的尿液，經加壓后從噴嘴噴出，形成霧狀的液滴，液滴遇冷后變成半液態半固態并帶有粘性的造粒母球，該母球將粘附造粒機具有磷、鉀組分的粉狀物料，在造粒機的連續轉動和噴嘴的不斷噴涂下，逐漸長大并被球化成粒。霧狀的液滴作為造粒的成球源，即使不加成少加蒸汽也可大幅度提高造粒成球率，由于不加或少加蒸汽大大降低了造粒物料的含水率，進而也就減輕了烘干機的負荷，同時，因霧狀的液滴大小基本一致，粘附造粒機內具有磷、鉀組分的粉狀物料時，粘附層均勻一致，粘附量基本相等，使得造出的顆粒圓整、光滑、粒度均勻。

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