旋轉閃蒸干燥過程實質上是傳質傳熱同時進行的過程，由于物料與氣流在閃蒸干燥機設備內不同部位的接觸狀態與流動狀態不同，傳質傳熱過程的進行亦不相同，因此干燥原理粉二部分論述。

　　1、粉碎閃蒸快速干燥原理

　　物料經螺旋加料器進入干燥器后，物料中的小顆粒隨上旋氣流呈螺旋狀上浮，大顆粒因具有較大沉降速度而下沉，在下沉過程中，由于濕分蒸發而使粒子間結合力減弱，經攪拌打碎后與從底隙以相當高的噴動氣速旋轉的熱氣流相遇，形成兩相間較大的相對速度，由于氣流對固體顆粒產生強烈的剪切、吹浮、旋轉鑿動作用，促使傳熱傳質邊界層減薄，減少了傳熱傳質的阻力，增大了氣固相間的傳熱傳質系數，與此同時，由于顆粒相互碰撞與摩擦及攪拌破碎使物料微粒化，從而增加了氣固相間傳熱傳質的接觸面積，由于氣流以較高速度從底隙進入，形成底隙處負壓，從而使物料中非結合水分閃蒸，氣流經底隙進入倒錐形流動空間，流通截面積由小變大，使氣流速度自下而上的逐漸降低，不同粒徑的顆粒分布在倒錐內不同的高度懸浮，增加了顆粒的停留時間，從而有利于水分汽化，由于在熱風入口處存在著較大的傳熱溫度差和傳質溫度差，在其推動下，物料中絕大部分非結合水分汽化到氣相中，從而在粉碎閃蒸干燥機內形成非常高的干燥速度，使物料快速干燥。http://www.a-bition.com/cp_show.asp?id=1396

　　2、選擇氣流流化輸送干燥原理

　　小顆粒沿干燥筒壁呈螺旋狀上升，與筒壁產生摩擦而使粒子繼續微粒化，從而縮短了內部水分向蒸發而擴散的距離，降低了臨界含水量，保持了較高的干燥速度，由于氣流作用使粒子流化并呈螺旋狀上升，邊輸送邊干燥，增加了粒子的運動途徑，延長了氣固相接觸時間，從而提高了干燥效率，這一點對降低氣流干燥器高度具有實際指導意義，與此同時，由于顆粒處于懸浮和旋轉狀態，在離心加速作用下，使氣固相間的相對速度增大，提高了傳熱傳質系數，從而強化了干燥過程。

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