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箱體工藝方案的分析
 重力澆注工藝的質t問題
該箱體鑄件是典型的殼體類鋁硅合金鑄件，結構較復雜，厚薄差異大，在采用重力澆注工藝的情況下盡管放了很多冷鐵、冒口和出氣，但廢品率仍然很高，經常在鑄件上出現氧化夾渣、氣孔、縮松等缺陷。
 零件柜生產設備低壓鑄造工藝的擬定
針對重力澆注出現的質量問題，為了生產出合格的鑄件，經過詳細技術分析后，改用低壓鑄造工藝鑄造，采用樹脂砂兩箱造型和開放式澆注系統，工藝簡圖如圖1所示。在進行低壓鑄造工藝設計時，本鑄件采用了穩壓凝固工藝鑄造技術，其工藝特點是：升液速度緩慢，充型速度稍快，凝固壓力小，合金液充滿型后即保持在充型壓力下或稍高充型壓力下結晶凝固，直到鑄件完全凝固后放氣解壓。穩壓凝固工藝如圖2所示。
澆注溫度的選定原則與一般澆注法相同，在保證成型的前提下，應該越低越好，本鑄件的澆注溫度取680℃-710℃。
2.2.2 零件柜生產設備充型壓力和充型速度
充型壓力和充型速度是低壓鑄造的主要工藝參數，直接影響鑄件質量。當充型速度太快時，型腔中氣體來不及排出，就會產生鑄件輪廓不清、氣孔或澆不到等缺陷;如果充型速度太慢，合金液溫度下降，粘度增大，充型能力降低，也會導致鑄件冷隔、澆不到等缺陷。根據巴斯葛原理P=μHρg，計算出充型壓力為0.12MPa-0.16MPa。充型時間為15s-30s。