用途：它是一種綜合性能優良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電x板、熱泵機殼或機架、油井聯接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料，單絲，包扎帶，篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業、原子能工程、化工設備等方面

       相應指標：PEEK是Polyetheretherketone的簡稱，中文名是聚醚醚酮樹脂，是一種的特種工程塑料。聚醚醚酮 / PEEK蠕變量低。彈性模量高。優異的摩擦性能。特別耐磨。抵抗各種介質的侵蝕，符合FDA認證，無毒。非常優異的耐化學性。阻燃。

        板材棒材：用純PEEK原料制造的PEEK板材在所有PEEK板材級別中韌性好，抗沖擊。 PEEK可以使用方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、和 Y射線），并且制造PEEK的原材料成分符合歐盟及美國FDA 關于食品應性的規定，這些特點使之適在醫x、制x和食品加工業得到非常普遍應用。

        使用：目前在消毒柜和無線驗證系統上，有時會采用peek，相當不銹鋼的功效。聚醚醚酮樹脂（ Polyether Ether Ketone，簡稱 PEEK樹脂 ）是由4，4‘-二氟二甲酮與對二酚在堿金屬碳酸鹽存在下，以二砜作溶劑進行縮合反應制得的一種新型半晶態芳香族熱塑性工程塑料。它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（ 143℃ ）和熔點（ 334℃ ），負載熱變型溫度高達316℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優異的耐化學X品性，在通常的化學X品中，只有濃X酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK樹脂的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優異，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域具有廣泛的應用，開發利用前景十分廣闊。

        聚醚醚酮：聚醚醚酮是指大分子主鏈由芳基、酮鍵和醚鍵組成的線性聚合物，它是目前可大批量生產的的聚芳醚酮品種，英文名稱為polyetherether ketone，簡稱PEEK，聚醚醚酮具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩定性和熱塑性塑料的成型加工性。聚醚醚酮還具有優異的耐熱性。其熱變形溫度為160℃，當用20%～30%的玻璃纖維增強時,熱變形溫度可提高到280～300℃。聚醚醚酮的熱穩定性良好，在空氣中420℃。2h情況下失重僅為2%，500℃時為2.5%,500℃時才產生顯著的熱失重。聚醚醚酮的長期使用溫度約為200℃，在此溫度下，仍可保持較高的拉伸強度和彎曲模量，它還是一種非常堅固的材料，有優異的長期耐蠕變性和耐疲勞性能。

聚醚醚酮的電絕緣性能非常優異，體積電阻率約為10～10Ω·cm。它在高頻范圍內仍具有較小的介電常數和介電損耗。例如，在10Hz時，在室它的介電常數僅為3.2，介電損耗僅為0.02。

聚醚醚酮的化學穩定性也非常好，除濃X酸外，幾乎對任何化學試劑都非常穩定，即使在較高的溫度下，仍能保持良好的化學穩定性。另外，它還具有的耐熱水性和耐蒸汽性。在200~250 ℃的蒸汽中可以長時間使用。

       聚醚醚酮有很好的阻燃性，在通常的環境下很難燃燒，即使是燃燒，發煙量及有害氣體的釋放量也是很低的，甚至低于聚四氟乙烯等低發煙量的聚合物。此外.它還具有優良的耐輻射性。它對α射線、β射線、γ射線的抵抗能力是目前高分子材料中好的。用它包覆的電x制品可耐1.1×10Gy的γ射線。聚醚醚酮在熔點以上有良好的熔融流動性和熱穩定性。因而具有熱塑性塑料的典型成型加工性能，因此可用注塑、擠出、吹塑、層壓等成型方法，還可紡絲、制膜。雖然聚醚醚酮熔融加工溫度范圍為360～400℃，但是由于它的熱分解溫度在520 ℃以上，因而它仍具有很寬的加工溫度范圍。盡管聚醚醚酮的發展歷史僅為短短的二十幾年，但是由于它具有突出的耐熱性、耐化學腐蝕性、耐輻射性以及高強度、易加工性，使得它目前已在核工業、化學工業、電子電器、機械儀表、汽車工業和宇航領域中得到了廣泛的應用。尤其是作為耐熱性能優異的熱塑性樹脂，它可用作高性能復合材料的基體材料。

        改性：PEEK純料的性能難以滿足不同行業領域的不同需求，故在特種工作環境需要對PEEK進行改性，其主要手段有共混改性、共聚改性、復合增強改性、填實改性、納米改性和表面改性等技術。通過改性可以增加PEEK的某方面性能，如耐磨性、沖擊強度等，從而擴展了PEEK的應用范圍，降低了材料的使用成本，改良了PEEK的加工性能。

1：耐高溫：美國UL認證長期使用溫度為260℃。

2：耐磨損.在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環境下，PEEK聚合物及其復合材料都有的耐磨損性能。

3：自潤滑.具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。

4：耐腐蝕.不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。

5：高強度.在塑料中具有好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。

6：易加工.可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。

7：耐水解.在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續工作數千小時而不出現明顯的性能下降。

8：阻燃性.在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。9：低煙無毒.燃燒時煙霧和毒氣量特別低。

10：電氣性能.在很寬的溫度和頻率范圍內，仍可以保持穩定的、優異的電性能。

11：抗輻射性

具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。

12：尺寸穩定

13：耐剝離性

PEEK具有的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的 或電磁線，并可在苛刻條件下使用。

14：耐化學藥品性(耐腐蝕性)

PEEK具有優異的耐化學藥品性.在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃 ，它的耐腐蝕性與X鋼相近。

1、PEEK-1000 （褐灰色）PEEK-1000 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性好，抗沖擊。 PEEK-1000 可以使用方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品硬性的規定，這些特點使之適在醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍應用。

2、PEEK-HPV （黑色）加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優越的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。

3、PEEK-GF30（褐灰色）該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。

4、PEEK-CA30 （黑色）該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。

目前國內沒有生產PEEK板的廠家，主要依靠進口。產地有德國、美國、日本等地。




 

     PET板--PET棒-滌綸樹脂-聚對二甲酸-聚酯棒 工程塑膠材料絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學藥品穩定性好，吸水率低，耐弱X和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐堿。

    PET采用聚酯原料經擠出機高溫擠出，通過不同口徑磨具口擠出而得到不同厚度的板/棒材。成份主要包括聚對二甲酸乙二酯PET和聚對二甲酸丁二酯PBT。聚對二甲酸乙二醇酯PETP棒。PET板--PET棒是乳白色或前X色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦和尺寸穩定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中大的韌性；電。它是對二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

    PET板-PET棒用于紡織、造紙、食品機械、運輸、碼頭、醫療、煤礦、化工等行業。軸承、向導 食品加工機器頭，活塞，螺絲釘卷等食品的治具，零部件，精密機器的軸承，電絕緣材料等 。 【邱先生手機：一三五三四二五五六一六】

　　

    PET板--PET棒-比重 1.35g/cm3。-耐溫（連續）110°C。顏色：白色/黑色。 　　  PET板材1-100mm*1000mm*2000mm   PET棒材5-100*1000