隨著我國生產水平的提高，超高分子量聚乙烯作為一種新型熱塑性工程塑料，在工業領域中的應用也越來越廣泛。并且由于超高分子量聚乙烯的生產工藝與成型工藝的不同，它所應用的領域也不同，之前已經為詳細介紹了超高分子量聚乙烯的生產工藝，下面迪源電子科技的工作人員就來為大家介紹超高分子量聚乙烯的成型工藝：

　　1、熱塑成型

　　熱塑成型是指超高分子量聚乙烯的二次加工，一般有厚板通過熱滾筒的滾壓變成薄板;或者類似金屬沖壓的方法把超高分子量聚乙烯加壓加溫，通過模具成型制成各種零部件如軸套、齒輪、滾輪等。

　　2、吹塑成型

　　超高分子量聚乙烯的吹塑制品由于其分子量大，熔體強度高，制品的耐自重下垂性好。能保證制品尺寸穩定，壁厚均勻。超高分子量聚乙烯的吹塑成型主要用于大型中空制品，可以制成高強度制品，如汽車的油箱、筒類等。

　　3、注塑成型

　　采用注塑成型方法可以生產各種不規則、復雜、非連續截面的超高分子量聚乙烯制品。實際上，已開發的200多種超高分子量聚乙烯制品中，有100多種只有采用注塑成型方法才能實現大規模的工業化生產。

　　4、擠出成型

　　采用擠出成型工藝可以生產管材、棒材、板材以及各種型材等。根據擠出設備的不同，可分為柱塞擠出法、單螺桿擠出法和雙螺桿擠出法。現又開發低壓縮比的單螺桿擠出工藝及設備，成型各種形狀的擠出制品，如可供切削加工的棒材、異型材、輸送線的導軌、欄桿滑雪板的可移動部件、汽車用電纜套管、接頭、流體輸送管內襯等。

　　5、模壓成型

　　模壓成型時模具為陰、陽模，模腔深度一般為制品高度的2.5倍(堆積密度為0.5g/cm2時)，壓力)大于等于4.9Pa(50kg/cm2)，開始加壓時要放氣，以防止制品內出現氣泡。

　　對于超高分子量聚乙烯的成型工藝今天就分享到這里，因其成型工藝的多樣性，現在超高分子量聚乙烯已在紡織、造紙、包裝、運輸、機械、化工、采礦、石油、農業、建筑、電氣、食品、醫療、體育等領域得到了廣泛應用。

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