pet瓶片破碎清洗回收生產(chǎn)線, 瓶片清洗回收生產(chǎn)線 

一 產(chǎn)品介紹：

PET瓶片清洗回收生產(chǎn)線，全自動生產(chǎn)流水線，是專門用于破碎、清洗廢礦泉水瓶,可樂瓶等PET塑料薄片的設(shè)備，本機是經(jīng)過科研部門的反復(fù)試驗，開發(fā)出來的新一代高效、節(jié)水型設(shè)備，該機特點：外觀精美、能耗低、產(chǎn)量高，實用可靠。全新的漂洗裝置可以隨破隨洗，大大提高了生產(chǎn)效率，且洗料干凈

二 產(chǎn)品特性：

1.自動化水平高，可有效降低勞動力成本（特別是三班工作的），而且確保高輸量產(chǎn)量500-600Kg/h 1000Kg/h 2000Kg/h
2.人性化的控制系統(tǒng)，控制界面清晰，操作便利、檢測方便，可以緊急停車，便于應(yīng)對緊急情況。
3.所有與塑料和水相接觸的地方都采用不銹鋼，確保不會對瓶片產(chǎn)生污染，破碎機刀片采用特殊合金鍛造，經(jīng)久耐用

本套清洗生產(chǎn)線主要通過脫標(biāo)-破碎-清洗-干燥這四個環(huán)節(jié)來清洗回收得到高品質(zhì)的瓶片，以供后期再利用。
步，脫標(biāo)環(huán)節(jié)：使用脫標(biāo)機，將PET聚酯瓶上的PVC標(biāo)簽去除干凈（在處理壓縮瓶和外廢時需要先用洗瓶機去標(biāo)）；
第二步，粉碎環(huán)節(jié)：使用粉碎機，裝去掉標(biāo)簽的PET聚酯瓶投入到粉碎機里粉碎成12-16mm大小（如果考慮損耗，好先破碎成22-35mm大小，清洗干燥完成后再進行二次破碎。）。
第三步，清洗環(huán)節(jié)：先使用沉浮水槽，將破碎后的PET聚酯瓶片與PP瓶蓋通過沉浮法分離開，然后再將瓶片投入高溫鍋內(nèi)進行高溫蒸煮（可以高溫鍋內(nèi)加燒堿或清洗劑，可以更好去掉瓶片上的油污和其他污漬），再使用高速摩擦洗料機去除附著在瓶片上的雜質(zhì)和泥沙，再經(jīng)過漂洗水槽漂洗掉瓶上的殘留燒堿及其他雜質(zhì)，就可以得到非常干凈的高純度PET聚酯瓶片。
第四步，干燥環(huán)節(jié)，先使用脫水機，將干凈的瓶片甩干95%的水份。（如有更高要求，可再使用烘干機，將脫水后的PET聚酯瓶片通過熱風(fēng)機干燥至99%以上，再通過風(fēng)選機去除掉少量殘留的標(biāo)簽紙）。這時候的瓶片，已經(jīng)是高純度、低水份的高品質(zhì)PET聚酯瓶片了。

   PET主要工藝流程介紹：首先將市面上所有廢棄的PET瓶回收回來堆積，首先進行步的去標(biāo)簽工作，國內(nèi)絕大部分瓶身都是套標(biāo)標(biāo)簽形式(除油瓶貼標(biāo)外)，利用脫標(biāo)機可以高效的去標(biāo)瓶身的標(biāo)簽，去完標(biāo)后，接下來是進行挑色分選，這一步也可以在未脫標(biāo)前進行顏色分選，但效率低下，建議在脫標(biāo)后在平臺挑選平臺上進行分選，其中將透明瓶與綠色瓶分開，不能混在一起，藍色瓶可以與透明瓶混一起，但這樣做出來只能做三維級化纖使用。分選完主要的透明顏色后，就是進行破碎過程，將整瓶破碎至?22-?35大小(也可以一次破碎成?12-?16規(guī)格，但粉沫損耗大)，破碎完后再進行蓋子(PP塑料)與瓶片的分離，使用水槽可以有效的將瓶蓋與瓶片分離開來，瓶蓋是浮水塑料，瓶片是沉水塑料，分離掉瓶蓋后，再抽入高濕蒸煮鍋內(nèi)進行蒸煮，放入一定比例的燒堿或清洗劑，可以有效的清除瓶片上的污物、油污等雜漬，經(jīng)過高溫煮過的瓶片下一道工序是摩擦清洗，摩擦清洗是去除粘在瓶片表面的附著物，更有我公司新型設(shè)計的超聲波清洗，去污能力強，接下來就是經(jīng)過清洗漂洗階段，漂除瓶片上的燒堿及其它雜物，至此，瓶片已清洗干凈，然后就是進行脫水烘干環(huán)節(jié)，接下來可以直接打包封裝出售

   本公司從事于PET聚酯瓶清洗回收設(shè)備二十余年，可根據(jù)你的不同要求來設(shè)計不同的清洗方案、清洗流程、回收規(guī)劃及場地規(guī)劃。以我們的專業(yè)給你帶來大利益的回報。

售前服務(wù) ：為您提供項目設(shè)計、工藝流程設(shè)計，適合您的機器設(shè)備選購方案的制定，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計制造產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作;
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產(chǎn)品質(zhì)量：易損件除外，一年內(nèi)質(zhì)量保證，終身維修. 

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