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塑膠異型材制造工藝之抗沖擊改性劑添加種類和數量問題
發布時間:2016-03-16        瀏覽次數:605        返回列表
塑膠異型材制造時,抗沖擊改性劑是在應力作用下,能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。目前硬質聚氯乙烯的抗沖擊改性劑的主要品種有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等,其中CPE、EVA、ACR改性劑的分子結構中不含雙鍵,耐候性能好,適宜做戶外建筑材料,它們與PVC共混,能有效的提高硬聚氯乙烯的抗沖擊性能、加工性、耐候性及在一定范圍內提高焊角強度

在PVC/CPE共混體系中,其沖擊強度隨CPE的用量增加而增加,呈S形曲線。添加量在8質量份以下時,體系的沖擊強度增長幅度非常小;添加量在8-15質量份時增加幅度;之后增長幅度又趨于平緩。

塑膠異型材廠家告訴你,當CPE用量在8質量份以下時不足以形成網狀結構;當CPE用量在8-15質量份時,其在共混體系中連續均勻分散,形成分相不分離的網狀結構,使共混體系的沖擊強度增長幅度;當CPE用量超過15質量份時,就不能形成連續均勻的分散,而是有部分CPE形成凝膠狀,這樣在兩相界面上就不會有適宜分散的CPE顆粒來吸收沖擊能量,因而沖擊強度增長趨于緩慢

而在PVC/ACR共混體系中,ACR可顯著提高共混體系的抗沖擊性能。同時"核一殼"粒子可均勻分散在PVC基體中,PVC是連續相,ACR是分散相,分散在PVC連續相中與PVC相互作用,起到加工助劑的作用,促進PVC的塑化和凝膠化,塑化時間短,具有很好的加工性能。成形溫度和塑化時間對缺口沖擊強度影響較小,彎曲彈性模量下降也小。一般用量在5-7質量份,經ACR改性的硬PVC制品有優良的室溫沖擊強度或低溫沖擊強度。

塑膠異型材制造工藝經實驗論證,ACR與CPE相比抗沖擊強度要高30%左右。因此在配方中盡可能采用PVC/ACR共混體系,而用CPE改性且用量低于8質量份時往往會引起型材發脆。

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