設計方案說明

  一、設計相關資料

      印染行業是工業廢水排放大戶，印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水。近年來由于化學纖維織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其COD濃度也由原來的數百mg/L上升到2000～3000mg/L，從而使原有的生物處理系統COD去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。

　　1印染廢水來源、水質、水量?

　　1.1廢水來源

　　印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等

工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序

排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。

    印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。?

　　1.2水質及水量印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差

異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～1000mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS

為200～300mg/L，色度為200～2000倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，

廢水水質將有較大變化。如，當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產生的堿減量廢水時，廢水

的COD，將增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5～12

，并且廢水水質隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中

CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時，生化處理將很難適應。

2印染各工序的排水情況一般是：

　　(1)退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、

淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其

COD、BOD值都很高；上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，COD高而BOD低。

　　(2)煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面

活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。

　　(3)漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫

酸鈉等。

　　(4)絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%～5%，印染廠可通過蒸發濃縮回收NaOH，所以

經回收處理過的絲光廢水很少排出，但經過工藝多次重復使用終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。

　　(5)染色廢水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多。

　　(6)印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。

　　(7)整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

　　(8)堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產生的，主要含滌綸水解物對二甲酸、乙二醇等，其中對二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般＞12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

　　3印染廢水處理方法

目前，國內的印染廢水處理手段以生化法為主。國外也是基本如此。由于近年來化纖織物的發展和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統大都由原來的70%COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PVA等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%～30%。 

  二、設計水量和水質

（1）、處理水量

 2000m3/d,按1.2安全系數設計，Q=4800m3/d設計，即200m3/h,每天運行24小時

（2）、原水水質（現有設備產水標準）

CODcr≤530mg/l    BOD5≤260mg/l   PH  8-9    色度≤300倍     SS≤150mg/l

（3）、達標排放水質（廠方要求標準）

CODcr≤--mg/l    BOD5≤--mg/l    PH  6-9    色度≤30倍      SS≤60mg/l

（4）、漂洗用回用水水質

(5)染色用水水質

(6)廠區雜用水水質

三、設計依據

1）《建筑給水排水設計規范》（GB15-88）

2）《室外排水設計規范》（GB50014-2006）

3）廣東省《水污染物排放限值》（GB44/26-2001）

4）《紡織染整工業廢水治理工程技術規范》（HJ471-2009）

5）《城市污水再利用城市雜用水水質》（GB/T8920-2002）

6）《工業區域環境噪聲標準》（GB3096-93）

7）同類廢水處理工程的設計、施工及運行資料

四、設計原則

1）根據貴公司染色廢水的特征，在廢水處理出水水質達到排放水質的前提下，采用常規穩定可靠先進工藝。

2）力求合適，能耗低，運行費用低。

3）操作管理方便，設備維修率低，污泥量少。

4）適應水量、水質多變的特點，能承受沖擊負荷，并且具有操作上的彈性。

5）既要占地省，又要考慮現有設施的利用及資金投入。

6）施工方便，上馬快。

五、設計范圍

    廢水處理工程的設計范圍：從集水池、濾池等各處理構筑物處理后達標排放及回用出水口為止（不包引排水渠），以及這程中所有的處理構筑物、設備、連接管道、電氣設計、自控儀表、工程概算等。

六、設計目標

   本廢水處理工程地處生態保護區，治理后部分回用，其中生產回用60%，出水達到漂洗用回用水水質標準；非生產回用40%，出水達到沖廁用水水質標準。

2、工藝流程簡要：

     本工藝主要采用化學氧化,生物處理+沉淀法及物理吸付過濾的方式進行處理：化學氧化法是利用化學物質（強氧化劑）與廢水中的有機物進行化學反應，氧化分解污水中污染物質以達到凈化污水的一種方法。化學氧化是終去除污水中污染物質的有效方法之一。

     通過化學氧化，可以使污水中的有機物和無機物氧化分解，在通過絮凝沉淀工藝從而降低污水的BOD、COD和色度，使污水中有毒物質無害化。物理吸付及過濾，是利用吸付性濾料（如活性碳或樹脂）并接合代表時代科技的膜法分離處理技術，過濾分離殘存色值及COD從而達到水質需求標準。

3、主要設備藥劑說明

3.1、氣浮分離

   氣浮分離技術是指空氣與水水在—定的壓力條件下，使氣體極大限度的溶入水中，力求處于飽和狀態，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產生大量的微細氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，通過化學藥物使已分解在水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質。氣浮法具有表面負荷率高，可達到12m3/（m2.h）、停留時間短、基建低等特點。

  色度去除率：50%  COD：50-70%，BOD：60%，SS去除率可高達：90%以上。

技術參數

（1）.設備名稱：平流式溶氣氣浮機

（2）、規格型號：RY-GT100 ，

（3)、設備外形尺寸：長12400mm*寬2400mm*高2400mm厚度6mm體材質為:Q235

 (4).處理量:100-120M3/h    數量為兩臺，并聯運行。

3.2、組合過濾

     作用：本系統是對水中未除去的懸浮物、顆粒物及膠體等物質進行去除，同時對原水中的濁度、色度起到降低作用。

     多介質過濾是一種先進的微絮凝過濾方式，本公司提供的多介質過濾器含有材質各異的多層過濾介質，完全能濾除不溶于水中的雜質，保證SDI值不大于4。

     工藝在水處理領域中占有相當重要的地位，是水深度處理中不可缺少的工藝，它所具有的某些特殊功效是其它水處理工藝所無法替代的。

去色、脫氯、去除有機物、去除有機氯、去除氨氮和亞硝酸鹽、去除剩余氯或氧化劑，還可除臭，

去除水中的微量重金屬離子（如汞、鉻等離子），合成洗滌劑及放射性物質等。

3.3、UF過濾系統

      超濾是利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質顆粒。在壓力驅動下，溶液中水、有機低分子、無機離子等尺寸小的物質可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質則不能透過纖維壁而被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過程為常溫操作，無相態變化，不產生二次污染。

 3.3.1、UF過濾設備工作原理：

　　UF膜是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內， 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在1-45℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續使用。　　

　3.3.2.UF過濾設備的優點：

 　　A.UF膜元件采用名膜公司產品，確保了客戶得到目前的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

 　　B.系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。

 　　C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。

 　　D.系統能耗低，周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。

 　　E.系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

 　　F.系統制作材質采用管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。

 　　G.控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控制軟件，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。

3.4、化學清洗裝置

作用：該裝置的作用是對UF膜裝置進行定期的清洗，以清洗膜元件表面的污染物。

UF在運行一定時間后都會受到不同程度的污染，污染物的性質及污染速度與給水條件有關。像金屬氧化物、鈣、鎂離子，會沉積引起結垢；膠狀物質、混合膠體會在膜表面形成有機膜，大大降低水的透過率，增加膜組件的壓損；微生物的滋生會堵塞膜件等。污染是慢慢發展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內損壞膜元件。定期檢測系統整體性能是確認膜元件發生污染的一個方法，不同的污染會會對膜性能造成不同程度的損壞。

根據污染情況可以采用物理沖洗和化學溶解方法。物理方式是利用快速的水流沖刷膜表面，以水力去除污染物。但是對于一些頑固的污染物來說，物理清洗并不能有效地清除污染物，因此就需要進行化學清洗。

3.5、自動控制儀/計量泵

作用：通過ORP自動控制儀和計量泵向池中投加藥物，不會有像人工加藥的繁鎖。

型號：ORP自動控制儀的為RY-800H，計量泵為GW系列

3.6、電控系統

本方案總控制為自動化，采用進口施耐德電器元件為過載保護，潤源工控，微電腦編程控制器控制操控。

各水池均裝有液位控制器，通過微電腦編程控制器來控制與水箱連接的泵的啟停。

3.7、管道系統

管道系統低壓部分采用材質為UPVC工程塑料，高壓部分采用專用材質，可以在回用水過程中，防止水質不被二次污染

五、平面布置

1、各處理單元構筑物的平面布置

處理構筑物是污水處理廠的主體建筑物，在對它們進行平面布置時，應根據各構筑物的功能和水力要求結合當地地形地質條件，確定它們在廠區內的平面布置應考慮：

（1）貫通，連接各處理構筑物之間管道應直通，應避免迂回曲折，造成管理不便。

（2）土方量做到基本平衡，避免劣質土壤地段

（3）在各處理構筑物之間應保持一定產間距，以滿足放工要求，一般間距要求5～10m，如有特殊要求構筑物其間距按有關規定執行。

（4）各處理構筑物之間在平面上應盡量緊湊，在減少占地面積。

2、管線布置

（1）應設超越管線，當出現故障時，可直接排入水體。

（2）廠區內還應有給水管，生活水管，雨水管，消化氣管管線。

輔助建筑物：

污水處理廠的輔助建筑物有泵房，鼓風機房，存儲間等，其建筑面積按具體情況而定，輔助建筑物之間往返距離應短而方便，安全。

3、高程布置

為了降低運行費用和使維護管理，污水在處理構筑物之間的流動以按重力流考慮(液差取為0.3—05)，廠內高程布置的主要特點是先確定大構筑物的地面標高，然后根據水頭損失，通過水力計算，遞推出前后構筑物的各項控制標高。

東利公司承諾的質保期如下

1)            膜元件的質保期為1年

2)            膜系統化學清洗間隔時間達1個月以上.

3)            增壓泵、主要控制調節設備的質保期為1年

4)            其它設備的機械質保期為一年（設備運行后計）。

5)            在保質期內，若設備在正常運行下損壞，由供方負責。

售后服務內容

1）設計文件

工藝操作說明書

工藝流程圖

設備管道安裝圖

2）電控裝置

電控系統的電路圖

技術支持及響應

1)                    24小時電話技術響應。

2)                    留駐1名服務工程師，現場跟班運行服務1個月。

3)                    設備投運后的第2 -6個月，每3個月派遣服務工程師到現場了解設備的運行情況。

4)                    設備投運6個月后，每15天電話回訪設備運行情況。

5)                    至少一年一次到現場測試原水與成品水的水質，若確因原水質發生很大的變化而導致設備需要調整，我們將免費提供修改設計服務。

6)                    國內做到在48小時內趕至現場。

7)                    國內服務人員不收服務費。

8)                    備件及化學劑長期以（成本價+5%管理費）正常供應。

9)                    急需備品備件3 天內送到現場。

人員培訓

1）我公司向項目單派遣技術人員到現場參與開箱驗貨，并負責設備指導安裝、調試、啟動。

2）我公司負責對現場運行人員進行專業培訓。由我方技術人員詳細講解反滲透的基本原理、工藝流程、操作過濾、保養規定、設備性能分析、一般故障排除等內容。

正如前面所說，我們對用戶人員的培訓要達到熟練操作為止。為此經過幾個階段：

理論培訓 → 設備構造培訓 → 設備維修保養培訓 → 操作培訓

培訓計劃表