我們在調機的時侯，常常會發出這樣的感嘆：如果模具是透明的就好了！這樣就可看清熔膠的全部充型過程，看到缺陷是如何產生的，又是何時產生的。當我們設計出某個射膠工藝時，射膠過程實際是否按照設想的要求去完成，起級點位置設得對不對等等一系列問題，都希望能夠看道。

透明注射模具模型

其實，要想直接看得到熔膠充型過程沒有高科技設備是不可能的。但是間接的方法卻有一個。運用這一技巧，可以讓每個調機人員都能夠好象看到充型的過程一樣明了，方法說出來又很簡單。

射膠時間一秒一秒增加即可！

我們只需將射膠時間一秒一秒增加，每增加一秒啤一啤，然后將每一啤未走齊的啤件按順序排列起來，這樣就可以很清楚地看到熔膠的充型過程，直到充滿型腔為止。如果在關鍵的位置想再看得仔細一點，就在這個關鍵位置每一啤只增加0.1秒，包你可以看得清清楚楚。

如果只想看看起級點準不準確就更加簡單。只需要將后面一級的壓力和速度全部調為0，你就可以看到起級點的位置在哪里，而不需要使用一秒一秒增加的方法來慢慢觀查。

在此要提醒注意的是，由于射膠停止之后熔膠還會有一點慣性膨脹過程，所以實際出模的啤件與停止射膠時的那一瞬間的形狀會有一點出入。實際起級點應該比看到的啤件要早一些。

這一技巧可以說是每個注塑技術人員必須學會運用的，否則調機技術就不可能有很大的提高，更不可能達到技術的水平。

所謂“定位射膠”法，是我們常用的快速射膠轉下級慢速射膠演變而來的一種調機手法。此法是將后一級的慢速和壓力全部調整為零，使得前一級的快速射膠到了某個設定起級位置時立即停止，讓型腔內儲存的壓力自然釋放，通過它來作后充實型腔和保壓。通常起級點的位置開始都設在剛好沖滿型腔的那一點位置，然后再根據實際情況作前后移動的調整。

在常用的“快轉慢射膠法”調機技巧中，慢速、快速和起點的級位置三者都互相關聯、互相影響，因此經驗不足者都不易撐握。

“定位射膠”法的優點有哪些？

1.“定位射膠”法由于取消了后一級的壓力和速度，少了兩個影響因素，因此只需要調整前一級的壓力和速度以及適當前后移動一點點起級點，調機變得較為輕松，而且可以設得比較準確，對初學者而言比較容易撐握。

2.在生產中，當我們遇上某些不能起后一級慢速來生產的原料和件時，例如大型件、薄壁件、PC大件等，它們一旦起用慢速射膠，注塑件就會走料不齊或有夾紋或震紋產生，因此必須快速一射到底，采用“定位射膠”法便是一個良好的選擇。注塑件因此不會因為射膠過猛而產生批鋒、頂白、粘模等問題。相反，為了防止批鋒、頂白等問題，我們可以使用這個調機技巧來邦助解決。

3.實際上，這一技巧運用得好還能解決許多難題。當注塑件存在縮水問題時，只要適當增加前級壓力，將起級點稍稍向前移，一般的縮水問題都可以得到解決。除非縮水問題相當嚴重，否則也不會跟著產生批鋒、頂白等問題的。

“定位射膠”法的局限性有哪些？

當然，它也不是的，并不能夠完全取代“快轉慢射膠法”這一調機技巧。比如有困氣的時候，使用“定位射膠”法就很難將問題解決了，而使用“快轉慢射膠法”就容易得多。

不管怎樣，能夠將其靈活運用，相信一定會成為你解決難題的又一件法寶。

先慢后快射膠，也即先用一級慢速射膠，射到某個設定的位置時，起二級快速射膠,起級點的位置通常是設在剛開始射入型腔時的充型前期.根據不同的問題,有時需要在入膠一小部分(約10-15MM)時轉二級,有的需要在進膠一點點(越3MM左右)時轉二級,也有時要在未進膠前轉二級。

用一級慢速射膠，可以一開始就使熔膠平穩充型，有利于防止困氣、氣紋和防爆射、螺旋或折迭式(蛇形)射膠。二級快速射膠則有利于克服阻力保證充型，減小熔膠溫度下降，防止注塑件啞色和缺料等問題。

它能解決哪些問題？

使用這一調機技巧,經常可以用來解決許多諸如入水口氣紋和牛屎紋的難題,或是解決一些互相矛盾的問題,具體如下:

1.用于解決粗大件的牛屎紋和夾水紋難題。例如：玩具注塑的頭號難題厚大PVC件的牛屎紋和夾水紋問題。

2.用于解決易在入水口產生氣紋或射紋的問題。例如 PC件的入水口氣紋難題。

3.解決入水口一帶的噴油燒膠和啞色問題。

4.需要快速充型方能走齊料時，用來防止產生其他問題。例如入水口一帶出現的氣紋或射紋問題等等。

當然，在生產中調機者還可以根據實際情況，為了解決某些在射膠過程中產生的其他問題，可以再在這個過程中增加幾個射膠級。例如在注塑件中部的某個位置有氣紋產生時，就要在快速射膠過程中增加一個慢速射膠級，充過產生氣紋位置后再轉回快速射膠。由于快速射膠易造成困氣、燒焦和批鋒問題，因此在射膠后期需有一個慢速低壓的充填和保壓過程等等。

這一調機技巧可以說是注塑生產中必不可少的幾個常用調機技術之一，會不會運用,用得好不好,對于技術水平的高低而言都有著本質的分別。

先快后慢，也即先用一級快速射膠，射到某個設定的位置時，再起二級慢速射膠。這個二級起級點一般是設在射膠充型的后期，也即接近充型結束的位置。

它能解決哪些問題？

使用一級快速射膠，可以保持熔膠溫度，克服型腔阻力，便于順利充型。二級慢速射膠，有利于排氣和熔膠吸氣以解決困氣，防止批鋒和縮水問題。運用這一技巧同樣可以為我們解決很多難題和互相矛盾的問題：

1.可用于解決注塑件的困氣問題。包括“死角”困氣和“回包”困氣問題。

2.用于解決模具各型腔入水不平衡造成的同一模之中既有批鋒，又有縮水或走料不齊的予盾問題。

3.也可以用來解決批鋒、頂白或縮水等問題。

4.還可用于解決充型困難的問題。

當然在生產中調機者也可以根據實際情況，為了解決充型中的其他問題，在這一“先快后慢”的射膠過程中增加幾個射膠級，也可以在快速射膠之前加一個慢速級以解決水口位的氣紋等問題，所有這些都是這一技巧的更高更多級的運用。

其實，在一個復雜的多級射膠過程中，“先慢后快”和“先快后慢”這兩個技巧實際可能已經合二為一,但各自還是在起作自己的功效。在問題比較少的時侯，實際也是有比較明顯的分別和偏重的，所以將它們分成兩個技巧來論述，以便我們能夠區別理解并有爭對性的去運用。

有時，在解決批鋒、夾水紋、牛屎堆等問題的時候，時常會出現這樣的情況：降一級壓力或者速度，批鋒或牛屎紋問題可以得到解決，但同時又會出現走料不齊等新問題；升回一級壓力或速度，老問題又會出現，走料不齊等問題又不存在了。這時真的希望注塑機的壓力或速度可以有半級的微調。

如何實現微調？

實際調半級是做不到的了，但我們發現可以通過調整正負2-5度的熔膠溫度來達到微調的目的。

升高溫度時，熔膠的流動性會變好，充型就會快些，就象升高了壓力或速度一樣的效果；反之降低溫度，猶如降低了射膠壓力和速度一樣。

使用這種方法來調機，要注意日夜班電壓的不同，或日常電壓的不穩定，產品會出現不穩定情況，需要及時地調整熔膠溫度。

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