DX20反擊式破碎機，石灰石反擊破碎機，蛇紋巖反擊破碎機

新反擊式破碎機運轉平臺的優點是：(1)萬向轉盤在平臺的下部安裝，與上部鐵板用12根30mm長的螺栓固定好，轉動時，下面無任何阻擋物，可以360°自由旋轉，起到很好的旋轉效果。(2)在裝車的過程中，由于平臺的邊緣各焊接一個420mm高、寬268mm的支撐平面(因破碎機底部有一個高350mm的支撐軸)，起到穩定、平衡破碎機重量的作用。通過上述新舊破碎機運轉平臺的比較，可以很明顯的看出新平臺上、安全系數高、運輸方便，穩裝快速、拆卸方便的優點，大大降低了工人的勞動強度，且費用較低，效果非常明顯。在同煤塔山礦屬首次使用，為今后煤礦大型設備在運輸過程中使用此項技術提供了依據。反擊式破碎機廠家運轉平臺在穩裝8105工作面、2105順槽皮帶巷破碎機的過程中，經過一個早班的時問就將破碎機從地面安全、快速、高效的運送到8105工作面、2105順槽皮帶巷破碎機安裝的位置，而且在運輸過程中沒有發生任何的安全事故、穩裝設備的過程中也沒有發生人身傷亡事故，并且破碎機運轉平臺在運輸過程中萬向轉盤、焊接處、各種緊固件螺栓也沒有任何損壞，質量沒有問題，用工相對較少，經濟效益相當明顯。

反擊式破碎機廠家技改時保留原機體及反擊板裝置，將原轉子及板錘去掉，更換新轉子及方形錘頭。方形錘頭數量28個，懸掛在轉子體上。在轉子體下面沿方形錘頭回轉外徑，增設32根篦條，篦條順著轉子體軸向方向安裝在托架上，間隙調整為20～25mm。再撤去反擊式破碎機原配置的D1225振動篩。改后轉子轉速和電動機功率均未變。

1．降低了反擊破出料粒度

改進后，工作電流比原來增加10A，達到130A，運行正常。出料粒度明顯降低，其中0～8mm的出料粒度占出料總量的78％。經綜合計算，改進后平均出料粒徑比改前下降了1．52mm。

2．提高了反擊式破碎機臺時產量

我公司原料破碎工藝屬二級破碎。一級破碎為600mm×900mm顎式破碎機，二級反擊式破碎機配有D1225振動篩。由于振動篩有效利用率低，篩余回料多，影響了破碎機的臺時產量。改進后，反擊式破碎機靠調整好的篦縫，直接排出合格的入磨顆粒，且臺時產量較高。7月份雖然是雨季，貨場石灰石潮濕，但其臺時產量達到了54．4t／h，創下了歷年來該月份原料破碎臺時產量的高記錄。改進后的反擊式破碎機平均臺時產量比改前提高了7．2t／h。

3．提高了生料磨臺時產量

反擊式破碎機出料粒度的降低，有效地提高了生料磨臺時產量。我公司采用的生料磨是2．2m×6．5m球磨機，原材料(粘土、煤和鐵粉)入磨水分均控制在小于4％。改進后的生料磨臺時產量比改進前平均提高2．05t／h。生料細度指標在0．08mm方孔篩篩余≤8％，0．2mm方孔篩篩余≤0．3％。

4．降低了噸生料綜合電耗

改進后的生料綜合電耗比改進前下降了2．21kWh／t。

反擊式破碎機軸承座冷卻降溫方式的改進：

(1)分別在反擊破兩個軸承座的下油脂腔底部水平方向鉆一個直徑20mm的通孔，兩端攻絲，后穿接上循環冷卻水管，以冷卻軸承腔內油脂，達到降低軸承溫度的作用，同時在出水管上接入玻璃透視管，便于觀察循環水的流量及水質狀況；其中軸的直徑250mm，端蓋的直徑為450mm，軸承座的長度為490mm，冷卻水管孔距下部的距離40mm，冷卻水管孔距兩側邊緣的距離各為75mm，冷卻水管孔距上部的距離為290mm，軸承座高500mm，地角高50mm，加粗線為冷卻水管的位置；

(2)反擊式破碎機廠家在設備的軸承座上部采用壓縮空氣對軸承座的上部和軸表面吹風，以起到降溫作用，同時可減少粉塵的進入，且壓縮空氣采用手動閥控制，可根據現場情況來開停及調節閥門開度；

(3)改原來加入2#極壓鋰基脂為美孚鋰基脂，補油時做到少加勤加，防止油脂的過量加入。

改進后，現在熟料產量在5800t／d以上，反擊式破碎機的軸承溫度約33～38℃，一直運行良好。

河南礦山機械: http://blog.sina.com.cn/u/3807231123

顎式破碎機: http://www.hxjq.cn/1.html
球磨機: http://www.hxjq.org/
破碎機廠家: http://www.hxjq.com.cn/

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