ABS塑料

ABS塑料，是丙烯腈A、丁二烯B和乙烯S共聚的高分子材料。

英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene，通常為淺黃色或乳白色的粒料非結晶性樹脂；比重1.02-1.08。

ABS是目前產量大、應用廣泛的聚合物，它將PB、PAN、PS的各種性能有機地統一起來，兼具韌、硬、剛相均衡的優良力學性能。

ABS生產工藝

ABS樹脂的工業制法有乳液聚合和本體法。

乳液聚合

該制法是將丙烯腈與乙烯聚合成AS，然后在乳液狀態下與丁二烯聚合成ABS，此工藝助劑殘留較多，產品色澤偏黃，市場售產品多數是此法生產（LG、奇美、吉化、巴斯夫等）。

本體法

該制法是將ABS的三種組份在高溫、高壓環境下一次聚合而成，固此法沒有中間產品AS，此法助劑殘留較少，產品色澤較白。目前美國DOW與中石化上海高橋是用此工藝。相對乳液聚合法生產的產品，本體法產品色澤較白，但光澤較差；加工溫度范圍較寬。

ABS優點及缺點

優點

ABS有優良的綜合性能，極好的沖擊強度，有較好的而低溫性能，在低溫下強度下降不多。

耐磨性：ABS的耐磨性能很好，雖不能做自潤滑材料，但是由于良好的尺寸穩定性，故可作中等負荷的軸承。

抗蠕變性：視品種不同而異，超高沖ABS制品可承受7Mpa負荷而尺寸不變化。

缺點

熱變形溫度較低，但耐熱級ABS可達115℃，脆化溫度-7 ℃。

可燃，一般級ABS的燃燒級別僅為HB；但經改性達到阻燃。

耐候性較差，但通過改性或更換組份中的丁二烯可改善。

耐熱ABS

ABS樹脂有很好的可塑性和高沖擊強度，但是由于其耐熱性能較差，因此常見用于沒有特別要求高耐熱特性的產品。

耐熱級ABS具有相當好的耐候性質和抗化學性，且兼具有高耐沖擊及高流動的特性。在電氣、電子組件和汽車配件上常見的耐熱溫度要求是要高于維卡軟化溫度(VST)100℃以上的材料，才能符合應用產品需求。

耐熱ABS性能

耐熱性

耐熱ABS比普通ABS表現出更好的耐熱性能。耐熱ABS的VST范圍（維卡軟化溫度）有從100℃到120℃（5公斤荷重）。在高溫測試和熱收縮試驗中，不同耐熱程度的 ABS都表現出的耐熱性能。

機械性質

LG耐熱ABS有很好的機械強度。LG耐熱ABS表現出均衡的耐熱及機械性質，尤其是考量到耐沖擊強度和張力強度特性。

化學穩定性

LG耐熱級ABS的抗化學性與普通用途的ABS類似。

流動性

LG耐熱ABS表現出很好的流動性和高耐熱特性，使得成形操作相當容易

阻燃性

針對一些有阻燃要求的產品在保持阻然性能前提下適當提高耐熱溫度。

耐熱ABS VS 其他耐熱材料

相對PC、PA等其他熱性能較好的工程塑料具有：較低的成本；良好加工性能；

具有電鍍、噴漆等二次加工性能；良好的表面光澤。

耐熱ABS生產工藝

化學改性法

用N - 基馬來酰亞胺(PM I) 或馬來酸酐(MAH) 接枝ABS 樹脂得到耐熱ABS 樹脂。其優點是不僅耐熱性好, 而且加工性、相容性、耐沖擊性好, 能大幅提高ABS 樹脂的耐熱性

共混改性法

ABS與PC或其他熱性能比較好的材料共混擠出，改性工廠主要是用這種方法生產