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　　提高粗氨氣質量a）提高汽提效果含硫污水汽提塔是由原雙塔流程中硫化氫汽提塔改造而成，側線抽出口上、下塔徑一致，開孔率也相同。但是，由于側線抽走50%～60%的汽提蒸汽，使硫化氫汽提段氣相負荷銳減，閥孔動力因數降低、塔盤效率下降、汽提效果不好，大量硫化體被帶往側線系統，使粗氨氣中硫化氫含量高。為此，根據計算校核結果將硫化氫汽提段塔盤浮閥由64個堵為38個，使塔盤開孔率由9.74%降至5.78%，閥孔動力因數由4.4提高到9.5，極大地提高了硫化氫汽提段汽提效果，提高了側線氣中A/S分子比，使分凝后的粗氨氣中氨含量由97%上升到99%以上，粗氨氣中的硫化氫含量由8000×10-6（8000ppm）降到5000×10-6（5000ppm），為進一步精制提供了高純度的粗氨氣，使精制后的氨氣質量大大提高。

　　b）改進汽提塔溫度控制汽提塔塔系溫度尤其是汽提塔中、上部溫度是否穩定是影響平穩操作的重要參數，影響氨氣質量。原設計是用塔頂溫度與冷進料量串級調節來實現塔中、上部溫度穩定。由于頂溫干擾因素多，滯后嚴重，根本無法操作。實際生產中都是憑借操作經驗手動控制冷進料量來完成塔中、上部溫度的控制，這就造成中、上部溫度在一個很大范圍內波動，從而使操作波動，氨氣質量不穩定。改用對冷進料量變化較敏感的填料段溫度與冷進料量串級調節，使汽提塔中、上部溫度控制平穩，操作穩定，氨氣質量也較穩定。

　　改造裝置保證精制質量a）改用高速泵保證精制效果氨液循環泵是保證濃氨水洗滌法氨精制效果的重要設備之一，但由于生產過程中濃氨水處于飽和狀態或過飽和狀態，原采用的齒輪泵不適應工況，極易抽空，且抽空后很難調整泵重新上量，常常是氨氣不經精制就進入氨壓縮機，致使精制效果無法保障。針對循環液的特點，選用抗蝕性能好、適合工藝條件的GSBⅠ型高速泵。高速泵采用開式徑向直葉片，在葉片前加裝了軸流式誘導輪，有效地解決氨液循環泵抽空的問題，保證了精制效果，使精制后氨氣中硫化氫含量被控制在40×10-6（40ppm）以下。

　　b）改氨后精制器為結晶罐氨后精制器原為氨氣鼓泡通過濃氨水，控制NH3/H2S分子比大于30，以進一步除去硫化氫。但在實際操作中較難控制，應用效果并不好。根據冷凍結晶工藝將氨后精制器改為結晶罐，罐內補充液氨，氨氣鼓泡通過液氨使硫化氫形成硫氫化銨或硫化銨結晶物析出，以除去硫化氫。該法易于控制，操作簡單可使硫化氫含量控制小于10×10-6（10ppm），并且操作溫度較低（-10～0℃），使氨壓縮機吸氣溫度控制在-5～5℃。

文章來源高壓空氣壓縮機http://www.gohi936.com/xw/news/show.asp?id=424

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