大量供應倉頂脈沖清灰袋式除塵器/倉頂脈沖布袋除塵器

一、概 述 
　　MY-48型脈沖袋式倉頂除塵器是利用布袋過濾原理將氣灰分離，向外排除乏氣，使容器內保持常壓的裝置。它適宜布置在各種粉料貯存庫（倉）的頂部，特別適合用于氣力輸送工藝中的受料倉頂部。 
　　MY-48型脈沖袋式倉頂除塵器采用脈沖反吹氣源進行清理附著在布袋壁的粉塵。它比一般電磁振打、電機振打清灰具有更高的可靠性。
　　設備特點：
　　1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應用于倉頂粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；
　　2、處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體；
　　3、通用性強，設計靈活多變；
　　4、除塵效率高，可達99.9%以上，排放濃度在30mg/m3以下；
　　5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；
　　6、濾袋長度一般不超過2.5m
二、主要技術參數表

大量供應倉頂脈沖清灰袋式除塵器/倉頂脈沖布袋除塵器

三、選型說明

選擇除塵器型號，首先應滿足除塵器大處理風量能力，并根據粉倉的大小、進入粉倉進行一定修正。 　在某些特殊用途工況或受料倉容積小的情況，一般應考慮在除塵器出口另加配引風機強制排氣。 
　與此同時應注意入口粉塵濃度，透過濾袋的氣流速度（即過濾風速）與氣體含塵濃度成反比，因此，在確定過濾面積時，還應考慮袋的聚塵能力（即兩次清灰期間濾袋單位面積上大允許積塵數量）。一般聚塵能力不大于 400g /m2 ，可按下式計算： 
　　聚塵能力 = 入口氣體含塵濃度 × 過濾風速 × 兩次清灰間隔時間 
　　計算結果如超過聚塵能力，應調整過濾風速，增加過濾面積。 
四、安裝及調試
　　1、除塵器一般為整體發貨，收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。 
　　2、單機調試，在除塵器安裝（試壓）全部結束后進行，對風機、電磁脈沖閥、脈沖控制儀等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應運轉正常，電磁脈沖閥應啟閉靈活。再進行8小時空載試運轉。 
　　3、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。 
　　4、聯動調試：在整個除塵系統啟動，系統風機運行條件下進行負載聯動，重復第3條進行運行。 
　　5、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄行參數。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規定的阻力值（如800-1200Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環多次。在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時間后，即可以此時間數據作為程控儀"定時"控制的基數，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。 大量供應倉頂脈沖清灰袋式除塵器/倉頂脈沖布袋除塵器