根據塑料制品的市場分析，目前中國塑料機械行業產值每年約120億元，而國內市場需求近220億元，還有很大的需求缺口，注塑機的需求也逐步由南方向北方，東部向西部擴散，同時也帶動塑料工業等關聯產業的飛速發展。

　　近幾年塑料行業發展越來越迅速，其中注塑行業也正迎來一個飛速發展的機遇。但同時行業內的競爭也日漸激烈，各廠家除了重視產品質量和品牌外，也越來越重視生產成本的控制。從注塑機工藝過程可知，電能消耗成本在注塑成型產品成本中占了很大的比例，因而能否有效減少電能損耗，受到了各注塑機廠家和用戶的關注。

　　隨著國家節能減排政策的深入，各企業都在考慮怎樣節能以響應國家號召和減少生產成本，注塑機行業更是如此。實現效果顯著的節能改造已經成為注塑行業提升的首要課題。本文在介紹傳統注塑機驅動系統的基礎上，結合注塑機的節能發展趨勢提出三種改進方案并分析了相應優缺點，終基于臺達注塑機專用伺服驅動器給出一套節能型方案，值得業界參考。

　　2　傳統注塑機工藝及能耗分析

　　普通注塑機通常采用液壓傳動，其結構包含注射裝置、開合模裝置、液壓傳動裝置和電氣控制裝置，后者的作用是保證注塑機預定工序的要求（壓力、速度、溫度、時間、位置）和動作程序準確有效地工作。

　　在傳統的注塑機中液壓傳動裝置主要由油泵、液壓控制閥、壓力電磁比例閥、流量電磁比例閥、各種不同的動作油缸、油泵電機及其它液壓附件和管道組成，液壓傳動系統中的動力由電機帶動油泵提供。其中，油泵絕大部分是定量油泵，電動機通常提供額定功率和轉速，油泵將電動機所輸入的機械能轉變為壓力能，然后向液壓系統的液壓元件輸送具有一定壓力和流量的液壓油，滿足液壓執行機構驅動負載所需能量的要求。

　　注塑機成型工藝是一個按照預定的周期性動作過程，即以合模-→射嘴前進-→射膠-→保壓-→溶膠、冷卻-→開模-→取出制品-→將被注塑件放入模具中-→合模等加工工序達到某件產品成型。

　　各個過程所需的速度和壓力因不同工藝而不同，即所需的液壓油流量不同，因而注塑機整個動作過程對油泵電機來說是個變負載過程。在定量泵注塑機液壓系統中，油泵電機始終以恒定轉速提供恒定流量的液壓油，各個動作中相應多余的液壓油則通過溢流閥回流，從而造成電能的浪費。