信陽環氧乙烯基玻璃鱗片膠泥

鱗片玻璃應用在防腐工程上在我國已有數年歷史，由于對這種材料性能和施工工藝認知不足，推廣應用力度不夠。特別是對鱗片玻璃被采用在環氧、不飽和和乙烯基樹脂進行涂刷，更缺乏工程概念和特殊的操作工藝。鱗片玻璃樹脂涂料與一般的防腐涂料完全不一樣，它在涂層中像鱗片一樣，形成屏蔽結構。上海富晨化工有限公司作為專業的玻璃鱗片膠泥材料(VEGF)生產商，為推廣鱗片玻璃在樹脂防腐涂料中的采用傾注了大量的心血，公司下屬應用技術團隊，常年奔走在化工防腐涂料線，并積累了大量的數據和應用案例，為防腐蝕技術的推進和發展作出了卓越的貢獻。
鱗片涂料是以耐蝕樹脂和鱗片骨料組成的厚漿型涂料，鱗片涂料的樹脂主要有：環氧樹脂、聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等。其中酚醛環氧乙烯基酯樹脂能提供杰出的耐強酸強堿和高溫（２０５℃）介質的性能。鱗片涂料的鱗片除了玻璃鱗片外，還有不銹鋼鱗片、鋅鋁鱗片、石墨鱗片、云母氧化鐵鱗片等，都具有良好的抗滲性，又各具特點。玻璃鱗片因其良好的耐化學腐蝕性、耐冷、耐熱性，在煙囪防腐蝕涂料中使用的比較多［２２］。
一般鱗片涂料的樹脂中需要用聚硫橡膠等進行增塑改性，避免因大涂裝間隔而影響面漆的附著力。且在無法使用噴砂的情況下，對于局部的破損使用手工和動力工具打磨即可涂漆。在膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續相中呈平行重疊排列，構成迷宮型密封體系結構，如圖１所示，有效延長了腐蝕介質滲透的途徑，并且通過有序分散的鱗片分散松弛了襯里層固化成型時所產生的殘余應力，從而克服了傳統襯里技術的介質滲透及殘余應力的破壞腐蝕失效的兩大要素［２３］。鱗片涂料在我國的濕煙囪中應用的也比較多，但從目前的防腐蝕業績來看，玻璃鱗片的防腐蝕壽命比較短，一般在６～１０年以后會出現滲漏脫落現象，但因造價便宜，仍有一定的應用市場。

環氧玻璃鱗片膠泥涂層防腐施工
底涂：
對于強度較好但很粗糙的混凝土基面，輥涂環氧底汕，在混凝土基面上均勻成膜，以封閉基面；
此道工序完成后，檢查無漏涂并且必須在底涂層實干后（夏季4?8小時，冬季8?12小時）方可進行下道工序。

膠泥層：
如果基層施工后不平整，應該在其面上刮灰泥修補（夏季約6?8小時，冬季約10?20小時)；
打磨后應進行必要的清潔、除塵工作；
調配好環氧玻璃鱗片膠泥，使用普通鏝刀均勻地刮抹在底涂層上；

玻纖增強層：
在膠泥層上輥涂環氧樹脂涂料1遍
糊一道玻纖布，并批刮一層膠泥，再糊第二道布；

膠泥層：
玻纖增強層24小時左右達到同化要求后，采用環氧玻璃鱗片膠泥刮批涂一遍。
面涂層施工后，如果其表面有較難&行消除的氣泡，成在面涂未明顯發粘前用消泡滾筒或帶齒鏝刀將氣泡消除；
施工結束后應封閉現場，嚴格控制現場環境，避免灰塵污染未表干的面涂層，并派專人看護現場。待上遍涂裝層實干后用食用型防腐面涂罩光一遍。

脈沖懸浮系統的優點為：
1、吸收塔反應池內沒有機械攪拌器或其他的轉動部件；
2、攪拌均勻，塔底不會產生沉淀；
3、脫硫裝置停運期間無需運行，節省能量。重新投運時，可通過專用管路快速懸浮；
4、提高了脫硫裝置的可用率和操作安全性。可以在吸收塔正常運行期間更換或維修脈沖懸浮泵，無需中斷脫硫過程或排空吸收塔；
5、加入反應池內的新鮮石灰石可以得到連續而均勻的混合，進而有利于降低吸收劑化學計量比。
在其出口管道上設置漿液測量管道，安裝PH計兩套、密度計一套，對吸收塔漿液密度及PH值在線測量，并設置沖洗水系統，每7200秒自動沖洗一次。
脈沖懸浮泵的形式同漿液循環泵，每套FGD 裝置設二臺脈沖懸浮泵，其中一臺備用。
石膏排出泵
吸收塔漿液池中石膏不斷產生，當吸收塔內石膏漿液密度達到1120Kg3時，石膏排出泵將吸收塔內的石膏漿液排至旋流站進行一級脫水。當吸收塔漿停運或檢修需要排空時，吸收塔的石膏漿液由石膏排出泵輸送至事故漿箱。
石膏排出泵采用單級臥式離心泵包括：泵殼、葉輪、軸、軸承支架、皮帶輪、皮帶、出口管道、進口濾網、進口管道、機械密封、基礎框架、地腳螺栓、冷卻密封水管道、電機和所有的閥門及就地儀表等。
每套FGD 裝置設二臺石膏排出泵，其中一臺備用。
排污泵
排污坑設在綜合泵房內，通過地溝與吸收塔、脈沖泵房相連接，用來收集各泵密封冷卻水回水、吸收塔溢流漿液、管道沖洗放空排污、凈煙氣煙道排污水等等。排污泵安裝在排污坑頂部，將漿液從排污坑中輸送到吸收塔。排污泵為單流單級離心液下泵，設計流量為30m3/h,揚程為24mH2O，抽吸管和泵安裝在坑內, 電機及驅動裝置安裝在坑頂上。因為排污泵為液下泵，需要泵體在沒入漿液中的情況下才能啟動，所以在排污坑頂部設有超聲波液位計。通過DCS自動控制排污坑泵啟停將排污池內漿液輸送至吸收塔。排污坑配一臺頂進式攪拌器，對進入排污池的漿液進行攪拌，防止漿液中的石膏、石灰石及其它物質沉淀。
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稀基脂玻璃鱗片膠泥抗酸雨表面處理時應注意什么
玻璃鱗片涂料施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規格，清除噴砂后的灰塵，在8h小時內進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。
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