UV固化樹脂反應釜 銷售熱線：向金紅18823497401

設備結構特點 

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

操作和使用造成的事故。

反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面。
首先，一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜。
其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。
同時反應釜使用后要注意去保養，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。

技術參數（非標規格僅供參考）

主要技術及產品

1. 0.1~20m3不銹鋼反應釜/攪拌罐等

2. 5~3000L行星攪拌機，行星動力混合機

3. 5~3000L捏合機，電加熱真空捏合機

4. 5~3000L強力分散機，強力混合機

5. 0.1~10m3臥式螺帶混合機、錐形雙螺旋混合機,等各種粉體混合設備

6.硅膠/硅酮膠/玻璃膠/密封膠/灌封膠/電子膠/干掛膠/液體膠設備

7.熱熔膠設備，生膠設備，紙品膠設備，鞋膠設備等...

7.不飽和樹脂成套設備，聚酯設備，聚氨酯設備、硅油設備等...

8. 1-100m3儲運容器設備，碳鋼不銹鋼儲罐/貯罐，拉缸，烤箱，換熱器等

下面就反應釜主要危險有害因素分析一些
1、 投料失誤：
進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，
均有可能產生快速放熱反應如果冷卻不能同步，
形成熱量積聚造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應并產生大量危害氣體發生BaoZha事故。
2、管道泄漏：
進料時,對于常壓反應，如果放空管未打開，
此時用泵向釜內輸送液體物料時釜內易形成正壓，
易引起物料管連接處崩裂物料外泄造cheng人身傷害的灼傷事故。
卸料時,如果釜內物料在沒有冷卻到規定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，
較高溫度的物料容易變質且易引起物料濺落而燙傷操作人員。
3、升溫過快：
釜內物料由于加熱速度過快，
冷卻速率低冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，
形成汽液相混合體產生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環節和安全閥、爆破片等卸壓系統實施卸壓沖料。
如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體BaoZha事故的發生。
4、維修動火：
在釜內物料反應過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業，
或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產生火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災BaoZha事故。

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。

UV固化樹脂反應釜