塑料造粒機介紹

螺桿各個工作段：

螺桿的加工一般包含了：喂料段（預熱與固體輸送），熔融混合段，側喂料段（部分情況為排氣段），分散/均化段，脫揮發份段，排料增壓段。

I：喂料段：

     雙螺桿的喂料是饑餓式喂料設計,產量與螺桿的轉速關系不大。因此,我們能夠對雙螺桿的的物料停留時間、填充程度和能耗進行嚴格控制.當然，理想的操作條件是當喂料達到大的時候，這個時候擠出機的生產能力得到了充分的發揮。在螺桿組合中，喂料段的主要功能是吃進物料和進行固體輸送；同時喂料段對壓實固體床。喂料段的功能：輸送功能，是靠摩擦拖拽輸送來實現。

II：熔融段：

     這一段的主要工作是將上游喂料段輸送過來的熔體/樹脂混合物充分熔融并進行初步的混合工作。完成這兩個功能主要依靠嚙合塊來完成。由于需要完成初步的熔融（這是本段主要的目的），這里的嚙合塊大多為大角度大厚度的嚙合塊，例如：45度角的嚙合塊和60度角的嚙合塊。通過加熱片以及機械能轉化的熱能，將樹脂完全熔融。

III：側喂料：

     這一段的主要工作是排除熔體中可能含有的小分子揮發物及加入其余的添加劑。通常在此段會采用大導程螺紋元件，降低熔體在此處的螺槽充滿度并直接與雙螺桿的外部工作環境直接接觸，有利于揮發份的排除，同時也為即將加入的其余組分提供容納的空間。通常在此處會加入的成分有：液態阻燃劑，粉末狀填料，各種纖維。加入的方式也分別有：熔體泵泵送方式，側喂料螺桿喂入方式和長纖維纏繞加入方式。    

側喂料螺桿喂入粉體或者短切纖維：由于這種情況下喂入的多為粉末狀填料或者短切纖維，尤其是粉末狀填料中夾帶的空氣會由于下游壓力的出現而逆向螺桿的輸送方向排氣導致此處出現熔體堵塞、溢料情況。因此在加入此類添加劑的時候，需要在改善輸送螺紋的輸送能力的同時，盡量避免壓縮段的過早出現。

IV：分散/均化段：

     這一段的主要工作是對上游輸送過來的熔體及填料、纖維進行分散、浸潤、打散工作。通常需要四到六組嚙合塊來完成。嚙合塊可以采取集中排列的方式，也可以采取分散排列的方式。通常情況下本段的嚙合塊排列方式多為分散排列方式，即：嚙合塊-螺紋-嚙合塊的排列方式。通過這種方式，能夠減少過度剪切導致樹脂過熱分解、纖維長度損失過大以及填料的過度剪切出現團聚的情況。同時分散排列嚙合塊也有利于避免過高的剪切應力區出現，降低能耗。這里值得提出的是長纖維加入后的分散情況。不同的樹脂具有不同的密度，即使是同樣質量比的情況下，低密度的樹脂中纖維所占有的體積比例要高于高密度樹脂中纖維的體積比例。因此在加工不同密度樹脂的纖維增強型材料過程中，需要根據纖維所占有的體積比例來決定嚙合塊的數量和排列。

V:脫揮發份段：

     這一段的主要工作是通過真空負壓的作用，讓熔體中夾帶的小分子物質從熔體的表面揮發出來并從熔體體系中抽取出來，為下一段的建壓擠出段做準備。通常情況下此段的螺桿組合與側喂料/排氣段類似，需要注意的是抽真空的輔助設備的安裝方式。雖然此段只是與真空泵相連，但是長期的工作條件下，泵體及連接管道內部完全可能存在一些未充分抽取的低分子液體，膠體等污染源。因此保持泵體及連接管道的潔凈及高效率的排除效率是保證加工安全性所必須的。

VI：排料增壓段：

     這一段的主要工作是壓縮熔體建立一個穩定的壓力區，為熔體從雙螺桿的口模擠出做后的準備。通常是采取逐步提高壓縮比的方式來實現。小導程螺紋元件能夠更快的建立壓力，但是壓力的建立還需要熔體的輸送來實現。大導程螺紋元件雖然具有比小導程螺紋元件具有更高的輸送能力，但是同時也存在著比小導程螺紋元件更高的壓力敏感性。因此適當的螺紋組合是建議一個高效并穩定的壓力區所必須的。塑料造粒機工藝；雙螺桿造粒機 高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機-------冷卻水槽-------吹干機-------切粒；歡迎咨詢: 塑料造粒機 塑料造粒機 雙螺桿造粒機 電纜料造粒機

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