對輥式破碎機在磚瓦生產廠家是不可或缺的主力生產機械，具有頗高的行業認知。磚瓦生產一般都相對比較嚴格，如果原料不合適，生產出來的磚瓦大部分都是廢品。想要嚴格保證生產原料的粒度、質量就必須用到品質的對輥式破碎機。破碎就是依靠外力克服固體對輥式破碎機的物料內力而將其大塊分裂成小塊的過程。根據生產要求，它們中絕大部分都需要逐步進行破碎。

輥式破碎機按照輥面分平輥與齒輥兩種輥式破碎機除有單齒輥破碎外，一般情況下對輥破碎機安裝方法可分為固定輥圈、單可動輥圈與雙可動輥圈三種單可動輥圈的構造簡單。

1、對輥破碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用國內先進耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優點。連續使用壽命可達一年以上，磨損嚴重時，移開機蓋即可更換。維修量小，成本低，這是任何國內其他型式的破碎機都無法比擬的。

2、對輥破碎機裝有安全防護裝置，當有意外金屬鐵件進入破碎腔后，防護裝置動作，鐵件漏出設備正常運轉。

3、對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調，根據破碎粒度的要求調好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。

4、結構簡單合理，運行成本低，運轉平穩，高效節能，破碎效率高，出料粒度可調。

5、對輥破碎機是低轉速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產生的強大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內部已經產生大量裂紋。在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產量。

輥壓機的主體是依靠兩個相向轉動的實心碾輥，物料通過輥壓機的布料裝置，進入兩個大小相同、相對轉動的輥隙，采用高壓料層粉碎原理，物料經過高壓擠壓，徹底破壞了物料的內部晶體結構，使物料產生大量微裂紋，使物料機理發生改變，從而達到密實的物料餅和粉料，后從兩輥間隙中落下，經出料口由輸送設備送出。

對輥式破碎機應用過程時需要注意哪些問題？使用對輥式破碎機作為管磨機的預破碎，則管磨機進料粒度降低且顆粒相對均勻，各倉的長度和研磨體的級配、篦板結構等應作相應調整，如相應增加尾倉的長度、研磨體的大直徑、平均直徑都要相應下將、篦孔的密度要適當加大、管磨機尾部除塵器處理能力要加強等。

由于對輥式破碎機的破碎比一般不超過10.對于破碎比要求比較大的情況，可以考慮采用分級破碎，以系統效益大化為原則，合理分配破碎比。對于水泥企業，可以考慮在窯下進行一級破碎，然后在管磨機前進行二級破碎。根據管磨機的規格，選擇經濟的入磨粒度。研究表明：不同規格的管磨機都有其相對經濟的進料粒度。通常管磨機規格越大，其經濟進料粒度也越大。

調節機構一方面是調節對輥式破碎機的工作壓力，更是對輥子提供過載保護，防止鐵塊等硬度的塊狀物卡在對輥式破碎機的兩輥之間，給輥面造成嚴重破壞。所以各水泥企業出于對管磨機的保護及其企業效益的綜合考慮，應該毫不猶豫地在對輥式破碎機之前地皮帶機上安裝除鐵器，既提高了對輥式破碎機的運轉率，也對管磨機內的研磨體、襯板等實行了有效的保護。在這種情況下，采用兩個固定輥的對輥式破碎機，性能更可靠，結構更簡單，目前已經在對輥式破碎機上成功使用。