點擊圖片查看大圖試驗型小型加壓式密煉機 混煉時間：一手配方把握了正確的加料順序和溫度；壓砣的壓力，使用密煉機混煉時間大大縮短，而且質量好！
小型加壓式密煉機的組成：由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置等 組成。轉子的表面有螺旋狀二棱突棱轉子的斷面幾何形狀；切向式。測溫系統是由傳熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度
試驗型小型加壓式密煉機密煉機混煉加料順序：生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序，混煉時間特別重要；
通常投放順序為：生膠→（固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等）→炭黑（混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入 ）→液體軟化劑→硫黃和超速促進劑.
正確的順序投料，混煉，不僅 提高混煉效果，縮短混煉時間，讓配方達到狀態。
轉子結構和類型：密煉機轉子的基本構型有兩種：剪切型轉子和嚙合型轉子。剪切型轉子密煉機的生產效率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉子密煉機具有分散效率高、生熱率低等特性，適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉子密煉機的分散和均化效果比剪切型轉子密煉機要好，混煉時間可縮短30~50%。
試驗型小型加壓式密煉機轉速：提高密煉機轉子的速度是強化混煉過程的有效的措施之一。轉速增加一倍，混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉速會加速生熱，導致膠料粘度降低，機械剪切效果降低，不利于分散。
混煉溫度：合理 的掌握物料配方的 混煉溫度；如果稍高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。 混煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機械性能下降，即出現過煉現象；還會使膠料發生焦燒現象，所以密煉機混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會出現膠料壓散現象。
試驗型小型加壓式密煉機1升參數：
1. 機型:1L/1.5L
2. 混合容量(公升):1.5L
3. 生產量:依據比重約1-3公斤/批次
4. 生產批次時間:約3-4批次/小時
5. 常用氣壓:0.2-0.4Mpa
6. 主動電機：5.5KW
7. 傾轉電機：0.55KW
8. 氣缸直徑：Φ120㎜
9. 傾倒角度：110°
10. 攪拌軸轉速（前/后）：39轉/30轉
11. 機械重量：1000KG
12. 投料方式：前投式
13. 溫度控制系統：全自動
14. 裝船體積：4立方米
15. 安裝尺寸H×W×L：1900×1000×2000（㎜）
16. 溫度系統高可達300°
試驗密煉機特 點 ：
一.膠塑物料在密閉、加壓及溫度可控條件下塑煉或混煉，生產效率高、品質優良穩定；
二.轉子棱的螺旋角以及棱體的重疊長度等參數設計合理，物料分散均勻；
三.與物料接觸的零部件表面均經打磨鍍硬鉻后拋光，其中轉子棱峰堆焊耐磨硬質合金，耐磨且防腐；
四.與物料接觸的零部件均為夾套式結構，可通水/蒸汽/介質油，具有良好的冷卻或加熱效果，適應各種煉膠、煉塑的工藝要求；
五.從機架后門（或另開口）加料，混煉室向前翻轉 140°卸料，便于上下工序連線；易于物料換色，混煉室清理方便；
六.電控系統采用可編程序控制器（PLC），具有完善可靠的控制與檢測報警及必要的安全聯鎖功能，并可提供聯網的串行接口。
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