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主要功能：提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液 壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽/電/油等）所提供。
平板硫化機(jī)電熱管：主要用于硫化機(jī)模板加熱，采用不銹鋼管制作，分為不銹鋼單頭、雙頭管，并針對(duì)產(chǎn)品在工作狀態(tài)下，管表面溫度很高，及熱態(tài)絕緣及泄漏電流要求，內(nèi)部設(shè)計(jì)采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發(fā)熱線，選擇耐高溫不銹鋼管,充分考慮安裝和使用環(huán)境,并對(duì)元件封口要求采用特殊處理,以滿足客戶對(duì)設(shè)備發(fā)熱元件安全及壽命需求。
實(shí)驗(yàn)用小型電熱式加硫成型機(jī)主要技術(shù)要求：
溫度：使用溫度通常為180-200°C，常規(guī)電熱管的表面負(fù)荷做到3-7W/平方厘米，保證平板硫化機(jī)模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在小范圍.
溫差：熱板正常硫化時(shí)間各測(cè)點(diǎn)間溫度 相互差值控制±3°C。
PLC作用：在控制臺(tái)上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報(bào)警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當(dāng)措施。
正常操作：設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。
實(shí)驗(yàn)用小型電熱式加硫成型機(jī)PLC及控制系統(tǒng)有以下功能：
1. 貯存硫化過(guò)程各點(diǎn)溫度、系統(tǒng)壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)。
2. 同屏顯示當(dāng)前時(shí)間-溫度、時(shí)間-壓力，及隨時(shí)查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問(wèn)題。
3. 排完氣后硫化加壓過(guò)程多可分6級(jí)逐步加壓，用戶可在可設(shè)定每級(jí)加壓值和間隔時(shí)間，設(shè)定后整個(gè)硫化過(guò)程自動(dòng)完成。
實(shí)驗(yàn)用小型電熱式加硫成型機(jī)分類：
按傳動(dòng)系統(tǒng)：液壓式，機(jī)械式，液壓機(jī)械式；
按操縱系統(tǒng)：非自動(dòng)式，半自動(dòng)式，自動(dòng)式；
按加熱方式：蒸汽加熱（工廠常用，大量生產(chǎn) 節(jié)能）；電加熱（在無(wú)熱源或熱源較遠(yuǎn)的場(chǎng)合使用。特點(diǎn)是溫高、易控制、無(wú)泄漏，但成本高。 多適用于 小型實(shí)驗(yàn) 室所使用的實(shí)驗(yàn)平板硫化機(jī)就是這種加熱方式的平板硫化機(jī)。
；過(guò)熱水加熱（工廠常用）；
按結(jié)構(gòu)：常見(jiàn)有柱式、框式兩種；
按層數(shù)：?jiǎn)螌邮胶投鄬邮?
主要的構(gòu)件部分：
液壓缸: 液壓缸內(nèi)產(chǎn)生的壓力作用到上下橫梁之間小的硫化機(jī)也會(huì)產(chǎn)生2—6兆牛頓的力
橫梁：橫梁在工作中受彎曲，立柱受拉伸 ;為了確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛度，橫梁與立柱都做成實(shí)體的。
立柱:立柱是用鋼制造的，上那有螺紋，用螺母將立柱固定在橫梁上
動(dòng)力液壓缸:對(duì)于任一種液壓平板硫化機(jī)來(lái)講，動(dòng)力液壓缸都是極重要的部件。液壓缸工作時(shí)內(nèi)壓達(dá)到33兆帕。液壓缸有的用鑄鐵，有的用鍛鋼制成
硫化機(jī)平板:硫化機(jī)平板用于安放硫化制品的模型，通過(guò)平板向模型傳遞壓力，加熱模型。硫化機(jī)平板在導(dǎo)軌中移動(dòng)。
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