隨著銅資源的短缺,各銅企業通過技術創新,提高銅資源的利用程度,具體變現在:銅礦選礦設備大型化,力求節能降耗;進一步降低銅礦石入選品位,提高資源利用率;提高銅和伴生金屬的回收率,降低生產成本;才有那個高效、低毒選礦藥劑,減少環境污染;優化工藝流程等。鄭州華昌礦山設備廠銅礦選礦設備,在碎磨階段以“多碎少磨”為原則,開發和優先選用高效節能的工藝流程和設備,通過采用高效節能新設備,在碎磨工藝流程上也進行了相應改進銅礦選礦設備在選別硫化銅過程中,對于中礦的處理,多數是采用中礦返回粗選的簡單流程。如果中礦有較多連生體,可以將其返回磨礦-分級回路,這樣既有利于連生體的解離,又可以防止低濃度的中礦直接返回粗選而破壞其浮選條件,但是這樣會給原礦取樣帶來麻煩。硫化銅選礦廠將中礦返回到原礦的二段磨礦作業,收到良好的效果。中礦還可單獨處理可以改善浮選條件和便于工藝過程的進行。它消除了大量的循環負荷,并提供了在適宜的條件下浮選中礦的可能性(因為原礦的浮選制度與中礦適宜的浮選制度很少一致)。但是這樣將會使工藝流程,設備配置,操作控制等復雜化,因而一般中、小型選礦設備很少采用。
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