隨著我國建筑業的不斷發展, 市場對硬PVC 管材及其配件的需求量日益增加, 許多鄉鎮企業紛紛上馬硬PVC 注塑生產線, 但由于技術力量薄弱, 生產的產品質量差, 廢品率高, 嚴重影響企業的效益, 為此本文特提出硬PVC 管件的注塑工藝, 供讀者參考。

1　注射機的選擇

由于硬PVC 管件重量通常在1kg 以下, 故注射機通常選用SZ- 630 與SZ- 1000/300。但由于PVC 樹脂的Tf- Td 范圍小, 對溫度十分敏感, 且其流動性差, 成型溫度狹窄, 故對硬PVC 塑料注射成型機的螺桿等部件有特殊要求。一般為等距不等深的滿螺紋螺桿, 長徑比為10—15, 壓縮比為2—215, 流程長度與塑料壁厚之比(L /T ) 為130, 螺桿前端無止回環, 端部作成圓錐形而不宜做成平頭或圓頭, 圓錐頭與機頭套筒和噴嘴間的間隙約為0.20—0.25mm , 同時模具的澆口與流道應擴大, 避免溫度過高使樹脂分解而導致對模具與機械設備的腐蝕, 進而影響產品表面的光潔度。

2　配方選定及其依據

2.1　配方:

PVC (SG—8) 　　100 份

CPE                           5

ACR                            1

DO P                          3.5

復合鉛穩定劑             4.5

碳酸鈣                       25

硬脂酸                        0.6

OPE                           0.5

鈦                       1.5

本配方生產的產品顏色為磁白, 且光澤佳。配方中樹脂選用SG—8 疏松型, 水份: ≤0.08%; 60 目過篩率: 99.90; 黑黃點: ≤10, 其中黑點: < 5; 白度: ≥90; 熱分解溫度: ≥135℃。

2.2　氯化聚乙烯(CPE)

由HDPE 氯化而得。具有優良的耐候性、耐寒性、抗沖擊性、耐化學藥品性, 耐油性和電氣性能, 與PVC 樹脂和填充劑有良好的相容性。含氯量為36% 的品種在硬質PVC 中的改性效果很好, 可獲得良好的加工性, 分散性和耐沖擊性。CPE 主要缺點是制品透明性差, 抗張強度低。國產CPE 含氯量為36.7% , 改性PVC

效果經多次試驗得知CPE 的含量在3-5 份為宜。

2.3　復合鉛穩定劑

白色粉末, 鉛含量25-30% , , 水份: ≤0.3% , 細度(200 目篩余物)≤0.5‰, 吸收HCl 能力很高, 具有優良的熱穩定性。但本品無潤性, 配方中應加入潤滑劑, 一般用量為3—5 份。

3　加工工藝的確定

3.1　混合造粒工藝

由于注射成型時粉料無法進行, 故注射前需進行混合攪拌后再行造粒。混合時按照樹脂—→改性劑—→增塑劑—→穩定劑—→潤滑劑—→著色劑—→填充劑的先后順序加入500L的高速攪拌機中進行加熱使其連續攪拌10 分鐘后出料。

攪拌均勻的物料利用上海擠出機廠生產的SJ—120 型擠出機進行擠出造粒。該擠出機的螺桿直徑為120mm , 長徑比20, 壓縮比2—2.5, 轉速為8—48 轉/分, 擠出溫度分別為: 機身后部: 140℃; 機身中部: 160℃; 機身前部:175℃; 分流器機架: 180℃; 口模: 175℃。

3.2　注射成型工藝

注射成型工藝在設備、配方確定的條件下,主要通過調整加工溫度、壓力、螺桿轉速與成型周期來實現產品的成型。具體工藝控制見下表。注射成型工藝控制

溫度(℃)