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水泥磨石子/S17水泥磨/水泥粉磨站工藝流程圖
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 一次為7000元,某日用瓷廠球磨機安裝投產至現在已使用了5 年,根據使用狀況觀察,還可繼續使用兩年。而用燧石作內襯,只能使用6——7 個月,同時每次更新燧石內襯需20——25 天。若以7 年計算,更新燧石14 次,總計為9800 元。7 年內,燧石內襯球磨機比橡膠內襯球磨機要多2800元,并且需停產約280 天。橡膠內襯球磨機雖然一次性較大,但從長遠的實際效益來看,有其十分明顯的優越性和推廣使用價值。橡膠內襯球磨機不宜磨釉料,因為橡膠具有絕熱性,在研磨過程中橡膠內襯得料漿溫度高,并且目前釉料的球磨時間比坯料球磨時間要長一倍以上,故研磨的釉料漿溫度要比坯料漿高得多。據資料介紹,如果磨內溫度超過80 ℃時,將大大縮短橡膠內襯的使用壽命。希望廠家注意避免。

水泥廠的生產工藝主要是兩磨一燒。粉磨的產量占全廠產量2/3,若磨機產量不高則影響窯、磨平衡,影響全廠的生產。生料磨的質量主要是要求物料成分、配熱(立窯需要配熱,而旋窯的煤粉是由噴煤嘴噴入窯內)和細度合適、均勻、穩定,尤其是成分和配熱的合適、均勻、穩定更為重要,它不僅影響著熱工制度的穩定,還直接影響著水泥熟料的質量和熱耗。

而水泥磨的質量主要是細度,水泥細度的表示和測定方法好用顆粒級配,但目前顆粒級配尚未普遍應用,有條件的企業還應盡可能用顆粒級配法。比表面積的測定方法應用的較多,還應進一步地普及,用其代替篩余法(因篩余法不能準確地表示水泥的細度),水泥磨的細度直接影響水泥的強度和凝結時間,因此直接影響水泥的性能和質量,影響銷售和水泥廠的經濟效益。

生料和水泥磨的電力消耗約占水泥廠電力消耗的2/3左右,占水泥成本的1/3左右,因此要大幅度降低電耗、降低成本,提高經濟效益,必須大幅度提高磨機產量,磨機產量大幅度提高后,單位產量電力消耗就會降低,從而使水泥廠電力消耗大幅度降低,經濟效益明顯提高,同時還減少了社會上電力緊張的壓力。

聯系電話:0371-67772626
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