AES(丙烯腈/三元乙丙橡膠/乙烯共聚物)是針對ABS耐候性差而開發的一種工程塑料新品種，AES樹脂中EPDM(三元乙丙橡膠)分子鏈雙鍵含量少,故AES的耐候性比ABS高4~8倍，AES的熱穩定性!吸水率和沖擊強度均優于ABS樹脂,其他性能則與ABS相似。

AES樹脂的制備方法有直接合成法和共混法2種，直接合成法是按預先設定的AN(丙烯腈)/EPDM/St(乙烯)配料比,用溶液聚合、乳液聚合或懸浮聚合直接合成,得到的產物是一種以EPDM為主鏈!以SAN(St-2AN共聚物)為支鏈的新型接枝共聚物EPDM2-g-2SAN。共混法則是利用增容技術將EPDM和SAN在熔融狀態下混合制備，雖然目前工業化的方法只有溶液聚合法,但在國內外研究者們堅持不懈地努力下,其他制備方法也有了較大進展。

AES(塑料特征)

AES樹脂（丙烯腈-EPDM橡膠-乙烯共聚物）具有的耐候性，即使長時間暴露在室外紫外線、潮濕、雨淋、光照及臭氧條件

AES(物化性能)

常使用的ABS樹脂具有優良的成型性、耐沖擊性及光澤度等特性，但由于在合成ABS時所使用的丁二烯橡膠中含有雙鍵結構，所以容

AES(注塑工藝)

干燥條件：80~85℃(耐熱AES:90-100℃)下少干燥3-4小時；AES材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理；材料濕度應保證小于0.1%。

加工溫度：200~260℃， 耐熱AES溫度提高10℃，不宜在高溫炮筒內停留時間過長（應小于30分鐘）；