一、脫硫石膏烘干機(jī)概述：
      近年來，國家對燃煤電廠的環(huán)保技術(shù)要求的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煅燒工藝等：就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細(xì)；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標(biāo)稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞鈣存在、雜質(zhì)狀態(tài)相差較大，另在脫硫生產(chǎn)工藝中技術(shù)處理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石細(xì)度的不同等都會影響脫硫石膏的品質(zhì)。
二、脫硫石膏烘干機(jī)主要特點(diǎn)：
    1、干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
    2、脫硫石膏烘干機(jī)采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；
    3、脫硫石膏烘干機(jī)可根據(jù)物料含水量的不同改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，這樣使得熱交換更為充分；
    4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
    5、脫硫石膏烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
    6、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
    7、脫硫石膏烘干機(jī)可根據(jù)用戶要求，來調(diào)整控制終產(chǎn)品的水分，已達(dá)到終的客戶滿意。
    部分組件（引風(fēng)機(jī)，管道，驅(qū)動裝置）見下圖：
三、脫硫石膏烘干機(jī)工作原理：
    脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi),順流進(jìn)行干燥，脫硫石膏在烘干機(jī)揚(yáng)料板作用下被抄起、散落呈螺旋料幕狀和熱空氣進(jìn)式熱交換，脫硫石膏在烘干機(jī)自身傾角及螺旋揚(yáng)料板的作用下，緩慢前進(jìn)，終被烘干，在烘干機(jī)尾端出料口排出。