BAR電纜硫化熱補(bǔ)器
電纜熱補(bǔ)器,電纜硫化熱補(bǔ)器,全自動(dòng)控溫電纜熱補(bǔ)機(jī)
電纜硫化熱補(bǔ)器是用于煤礦、鐵礦、油田以及各大工廠橡膠電纜線(xiàn)修理、接補(bǔ)和打號(hào)專(zhuān)用。可補(bǔ)接1.5mm2~185mm2的各種橡膠電纜線(xiàn)。電纜熱補(bǔ)機(jī)采用合金鋁制成箱體和模具,液壓夾緊,以便指示溫度,自動(dòng)控溫報(bào)警,省力、節(jié)能,運(yùn)行可靠,工作效率高,維修簡(jiǎn)便,能保證修理質(zhì)量。修復(fù)后的電纜外觀光潔、平整、粘補(bǔ)牢固,耐壓密封,所以本機(jī)是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的熱補(bǔ)設(shè)備。全自動(dòng)控溫電纜熱補(bǔ)機(jī)用于橡套電纜的熱補(bǔ)工作中,對(duì)煤礦、鐵礦、鉆探和建井電纜的修理及壓號(hào)為適用。
聯(lián)系人:李經(jīng)理
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使用前首先接通電源,供熱補(bǔ)器升溫,再把所需要熱補(bǔ)的溫度在控溫儀上調(diào)到規(guī)定的溫度指示表上(120℃~180℃),把需補(bǔ)接電纜線(xiàn)放在規(guī)定的電纜熱補(bǔ)器模具上熱壓成型,當(dāng)恒溫到規(guī)定的溫度,控溫系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)斷電,待溫度下降到(100℃~80℃)時(shí)方可以將補(bǔ)制的電纜線(xiàn)取出。
功能特點(diǎn):電纜熱補(bǔ)機(jī)主要由支架、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、儀表控制板組成。液壓系統(tǒng)主要有液壓缸、活塞、閥和壓桿組成,完成模具升降加壓,保證加熱粘補(bǔ)過(guò)程所需的壓力;支架是熱補(bǔ)機(jī)的主體構(gòu)件,由型鋼焊接組成,并設(shè)有行走機(jī)構(gòu)、工具箱和配重鐵,形成完整的統(tǒng)一機(jī)臺(tái),在工作中移動(dòng)方便,電氣加熱系統(tǒng)分別組裝,統(tǒng)一控制,設(shè)有定溫、定時(shí)、燈光、電鈴報(bào)警裝置,形成良好的調(diào)整控制性能。
當(dāng)電纜橡套局部,或有小孔、小洞時(shí),可用電工刀將破損周?chē)魅ィ⒂媚句S將切口周?chē)S毛,或用打毛機(jī)打毛:然后在電纜的銼削處涂上膠漿,再剪下兩到三塊熱補(bǔ)膠帶,蓋壓在電纜的銼削處,根據(jù)銼削的深淺,可蓋兩到三層,要一層大過(guò)一層,直到比原電纜粗一點(diǎn)為止,選擇一付和該電纜型號(hào)一致的模具,在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)先剪好的隔離膜,將該補(bǔ)的部位卡在模具中間,進(jìn)行通電熱補(bǔ)。
整圓周修復(fù):當(dāng)電纜橡套破損比較厲害時(shí),而芯線(xiàn)表皮尚未破損時(shí),可采用圓周修復(fù)法進(jìn)行修復(fù),將電纜橡套破損一周全部剝掉,并削成圓錐狀,并用木銼銼毛(或用打毛機(jī)打毛)然后在電纜接口處涂上膠漿,再纏繞膠帶,纏的圈數(shù)應(yīng)由電纜粗細(xì)而定,但纏好后必須比原電纜略粗一點(diǎn),選擇與電纜相符的模具,在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)先剪好的隔離膜,將接口處卡在模具中間,通電熱補(bǔ)。
對(duì)接修復(fù):對(duì)接修復(fù)是指電纜完全斷開(kāi),或芯線(xiàn)基本斷損而采用的修復(fù)辦法。將電纜及芯線(xiàn)截成如圖然后將芯線(xiàn)頭彎成傘形左邊的長(zhǎng)芯線(xiàn)相應(yīng)的對(duì)著右邊的短的芯線(xiàn),即芯線(xiàn)外皮顏色要對(duì)應(yīng)一致,每根線(xiàn)芯外皮均剝?nèi)?/span>25mm,即露出25mm銅芯,根據(jù)銅芯的截面積選擇同樣截面積紫銅管,將對(duì)應(yīng)的芯線(xiàn)銅芯同時(shí)套入銅管內(nèi),并用液壓鉗將左右兩端的銅芯連同銅管牢牢的卡緊卡死,成為一體,不得有絲毫的松動(dòng)和縫隙,以此類(lèi)推,把所有芯線(xiàn)對(duì)接好,把芯線(xiàn)一根一根的纏上與芯線(xiàn)一樣顏色的芯線(xiàn)熱補(bǔ)膠帶,把芯線(xiàn)卡在模具中間,卡緊,再通電進(jìn)行熱補(bǔ)。
名稱(chēng) 型號(hào) 外型尺寸 模具直徑和截面積 重量
電纜熱補(bǔ)器 600 600×420×520 50-81,75-185m/m2 180kg
電纜熱補(bǔ)器 400 400×360×420 11-50,1.5-70m/m2 120kg