江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司研制的再生膠高溫連續(xù)脫硫機(jī),是具有無污水排放,較好地解決了環(huán)境污染的新產(chǎn)品。該設(shè)備是將再生膠通過雙螺桿高溫進(jìn)行脫硫,是在干態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。該設(shè)備具有工藝簡單,容易掌握、勞動(dòng)強(qiáng)度低、不用鍋爐、動(dòng)力消耗少、省、占地面積小等特點(diǎn)。

新型橡膠脫硫機(jī)，橡膠粉脫硫機(jī)在同等生產(chǎn)能力下，捏煉機(jī)械化學(xué)法的脫硫設(shè)備總比動(dòng)態(tài)罐法脫硫設(shè)備及其環(huán)保、輔助設(shè)施的總約節(jié)省一半。用動(dòng)態(tài)罐法的脫硫設(shè)備額可購置2套捏煉法的脫硫設(shè)備。橡膠粉脫硫機(jī)只有電能消耗，沒有水、煤、導(dǎo)熱油的消耗。其脫硫能源總成本比導(dǎo)熱油式動(dòng)態(tài)罐的能源總成本約節(jié)省1/2。

    橡膠脫硫機(jī)主要通過電加熱設(shè)備對(duì)橡膠進(jìn)行加熱后，提供均勻性的溫度讓橡膠進(jìn)行硫化，這樣硫化出來的產(chǎn)品彈性、耐磨性等會(huì)比傳統(tǒng)硫化更勝一籌。硫化過程中橡膠由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)，導(dǎo)致膠料機(jī)械性能的明顯改善。階梯交聯(lián)的形成要在電能的快速加熱條件下形成。如果采用脫硫工藝，脫硫的產(chǎn)品更徹底，更干凈。

設(shè)備運(yùn)行原理：

再生膠脫硫塑化機(jī)是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合，在雙螺旋塑化主機(jī)內(nèi)經(jīng)升溫、保溫、冷卻后制成再生橡膠粉。雙螺旋中的一個(gè)螺旋在液壓驅(qū)動(dòng)下往返運(yùn)動(dòng)，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問題。

技術(shù)參數(shù)：

  1 機(jī)器型號(hào)： HD-B-13 2 生產(chǎn)能力：12-15噸/日 3 主機(jī)外型尺寸：長1500×寬2000×高4300（含電機(jī)2550）（㎜） 占地面積：20平米，多機(jī)工作只增加主機(jī)面積，不增加上料部分面積； 4 設(shè)備重量：約13噸； 5 裝機(jī)總功率：130 kw，平穩(wěn)工作功率小于60 kw； 其中：加熱部分  100 kw； 主電機(jī)（變頻）：7.5*2  上料電機(jī)：4 kw 冷卻出料：4 kw 液壓部分：1.2 kw（間斷工作）。 6 加熱溫度范圍：室溫至420℃。 7 電源要求：380±10%V   50Hz。   8水源要求：自來水壓力0.2MPa以上。 9操作方式：自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行。   10 外包裝及保溫措施 ：外露金屬部件噴涂防銹漆。外包裝表面整潔光亮，方便用戶清理污物。

二、設(shè)備組成及各部分的功能

1．組成:塑化主機(jī)、上料機(jī)、出料機(jī)、液壓驅(qū)動(dòng)、電控系統(tǒng)。

2．各部分功能：

2.1上料機(jī)：將與軟化劑、活化劑等混合的硫化橡膠粉輸送至主機(jī)。

2.2主機(jī)：將物料繼續(xù)加熱至工藝要求的溫度、保溫并冷卻，輸送至出料機(jī)。加熱部分分A、B兩段。

2.3出料機(jī)：將物料冷卻并輸送至出料口。

2.4加熱系統(tǒng)：主機(jī)電磁方式加熱，功率100千瓦，分四組每組溫度可以獨(dú)立設(shè)定。