一、設備特點：① 整個處理過程做到真正的無任何環控排放（包括廢水、廢氣等）；②單機塑化單元串聯運行，可根據特殊要求選定單元數量；多機可以并聯運行，可不斷擴充產量，共用一臺上料系統；③ 主機由變頻電機驅動；可以改變產量及物料工藝機內停留時間；④主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅動定時往返運動，防止膠粘和積炭；⑤ 加熱方式：先進的工業電磁加熱，高效率節能，加熱環境衛生干凈，無安全隱患；⑥多點溫控；加熱分為四個區域，每個區域可獨立設定溫控點，提高熱效率合理節能；⑦工藝條件穩定：采用無接觸高速閃點式溫度控制，控制溫度誤差1-2℃，無用導熱油加熱方式所產生較大的熱慣性，確保工藝條件的穩定，保證穩定的產品質量；⑧ 預熱時間：從開始加熱到400℃加熱時間僅需30分鐘。大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預投料損耗成本。

⑨冷卻時間：停機迅速冷卻，15分鐘可達到安全溫度，全部斷電停機。避免了熱慣性產生的停產不停機、不停人的現象；⑩ 運行安全：運行工作環境安全，機外無高溫點避免人身傷害的發生。無因設備漏油等造**身傷害、環境污染、設備安全等事故發生。

二、設備機構特點：A、整體設備結構簡單，全部外露式設計，模塊式組合； B、控制點少，電控方式簡單，數據顯示直觀易操作C、外掛式軸承，防止軸承受熱和滲漏造成的損壞；D、多層組合式密封系統，有效防止滲漏；E、防熱膨脹設計，熱膨脹不影響機構變形；F、設備故障因素與操作故障因素極低；G、加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；H、整體屏蔽設計。