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通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和*些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，*些無機填料會被填加。
許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但個別共混物經過動態硫化后具有實用價值，目前商業化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
目前TPV的應用領域主要是針對傳統熱固性橡膠, 只包括特種橡膠而不包括通用橡膠應用的那些領域，應用領域有汽車行業、建筑行業、電子類產品行業、
把手、醫療衛生行業。
以硫化橡膠相（EPDM)為分散相共混組成的可注塑硫化橡膠。EPDM均勻分布在連續塑料相的周圍，連續相PP提供給TPV可注塑的特性，
可低溫定形的使用特性,分散相EPDM提供給TPV耐磨性高彈性，耐化學性，耐溶劑性等綜合性能。傳統橡膠中只有單*的高分子橡膠鏈，
且橡膠分子鏈成線性分布，
材料在常溫下為無定形的高彈態，不存在連續相和分散相。通過硫化劑（交聯劑）及其他組分的作用，二維線性的橡膠分子交聯成三維的網狀結構，
從而大大提升了硫化橡膠的耐磨性，機械性能以及耐老化性能。
以及耐化學品耐墨水并耐熱的打印機紙張輸送輥軸及掃描儀的蓋子都是TPV制成的，某些手機按鍵、起防震和密封效果的CD隨身聽存儲部件、相機手柄、
音響的防震支架。電子產品行業內使用的TPV主要采用注塑、擠出、共擠出等加工方式。除了日常用電子產品外，
工業應用類電子產品領域中T PV 也逐步找到了*些應用市場, 其中包括有電線電纜、電力傳輸和*些模制制件, 較多采用擠出和注塑來完成生產。
TPV之所以能替代這兩者，那他必須具備著兩種材質的優點， 與其他普通的TPV 產品對性能要求的不同, 醫用級產品除了常規的物理性能要求,
還要求能夠通過醫療領域的特殊要求, 如:多次消毒后物理性能基本保持不變, 這些消毒方式有高壓蒸汽消毒、γ射線輻照消毒、
環氧乙烷消毒等;高度的環境穩定性, 需要應付各種高濃度氧、臭氧等環境而保持性能基本不變;耐各種液體性, 因為在實際應用中需要接觸多種的液體,
如/水、乙醛水溶液、、丁醇、醋酸乙烯等, 要求醫用TPV 產品在接觸這些液體后性能保持基本不變。除此以外,
很重要的是醫用TPV 產品應該滿足各種生物毒性檢測。常規的成型方法有注塑、擠出和共擠出等。醫用級優異的物理與化學性能成為醫用級產品
適用材料的另*后起之秀。
它兼具傳統橡膠的高彈性能和塑料材料的熱塑性加工性能，充分滿足了低能耗加工、可重復性加工性能的要求，
TPV不但解決了傳統橡膠難于回收再利用的問題，緩解石油資源危機和實現可持續發展的目標，還從很大程度上實現節能的目的
（同傳統橡膠加工成型相比，熱塑性彈性體的加工成型能耗降低約75%，
加工生產效率提高10倍以上），是橡膠工業發展的重要方向，是解決傳統橡膠加工問題和橡膠回收及再利用的良*途徑，各國高度重視發展
TPV替代傳統橡膠作為解決橡膠工業“黑色污染”和“難回收”的重要舉措。
TPV熱塑性硫化橡膠（英文為Thermoplastic Vulcanizate），又稱聚烯烴合金熱塑性彈性體,簡稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠
（英文Thermoplastic Rubber），簡稱為TPR，但這個名稱容易和其它種類的熱塑性彈性體（英文為Thermoplastic Elastomer）相混淆在*起，
因為通常熱塑性彈性體也被大家叫做熱塑性橡膠，尤其是乙烯類彈性體，至少在中國似乎"TPR”已經成為它的專有名稱了，*提起TPR，
就是指以SBS、SEBS等乙烯類彈性體為基料的熱塑性彈性體，這與乙烯類彈性體在民用以及終端消費品領域中消耗量之大是分不開的。
TPV主要由二部分組成，*是塑料，作為連續相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和*些輔助助劑也是必不可少的。
另外為了降低成本或者提高某方面的性能，*些無機填料會被填加。
許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但個別共混物經過動態硫化后具有實用價值，商業化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
在化工出版社《熱塑性彈性體》*書中對11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進行了評論，研究發現，
要得到*佳性能的橡膠/熱塑性塑料動態硫化共混物，
必須滿足以下條件：
（1）塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配；
（2）橡膠纏結分子鏈長度較低；
（3）塑料的結晶度大于15%。當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進行動態硫化，也可以得到性能優良的共混物。
1）注塑加工
TPV的熔體粘度比許多種普通熱塑性材料更大，在加工時，需應用較大的注料嘴、注料口、流道和澆口，還需要采用高的注射壓力和較快的注射速率，
以提高充模速度和減少飛邊，此后在較高的壓力下有*個短的保持時間，使之足以將澆料口凍結。注射螺桿的速度應當是100至200轉/分，
背壓力在不需要混合時應當盡可能低。
2）擠塑加工
不需要真空定徑。建議采用長徑比為28比1或更大比例的擠塑機。通常單段螺桿比為3比1左右，如果需要用篩網組合，
可用20至60網目的篩網。**將熔體溫度保持在規定范圍的下限，使擠塑產品的質量*優。
3）吹塑加工
TPV機械操作條件要求與注塑和擠塑所規定的相同。模具設計、型坯尺寸、加工周期時間、以及壁厚均勻等吹塑加工因素都與制件的幾何形狀有很大的關系。
熔體加熱過度將使牽伸比下降，應當避免過熱
TPV性能簡介
2、應用溫度范圍廣（– 60—150℃），軟硬度應用范圍廣(25A—54D),易染色的優點大大提高了制品設計的自由度。
3、優良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡單易行，無需增添設備，流動性高、收縮率小。
4、綠色環保，可回收使用，且反復使用六次性能無明顯下降，符合歐盟環保要求。
5、比重輕（0.90—0.97），外觀質量均勻，表面檔次高，手感*。
基于以上性能特點， TPV在廣泛的應用領域與傳統橡膠材料、其他TPE彈性體（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備*定的替代優勢，從而為制品企業在產品創新、提升產品附加值、提高競爭力方面提供了新的選擇。[1]
TPV是Thermoplastic Vulcanizate的簡稱，中文名稱為熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體或熱塑性三元乙丙動態硫化橡膠，是高度硫化的三元乙丙橡膠EPDM微粒分散在連續聚丙烯PP相中組成的高分性體材料。TPV常溫下的物理性能和功能類似于熱固性橡膠，在高溫下表現為熱塑性塑料的特性，可以快速經濟和方便地加工成型。TPV熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體/橡膠將硫化橡膠材料通過動態硫化使三元乙丙橡膠EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基體中，把橡膠與塑料的特性很*的結合在*起，得到綜合性能優異的高性能彈性體材料。
TPV熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體/橡膠的主要性能：
TPV易于焊接、可重復使用、環保無毒。
1、 優異的抗老化性能和良*的耐候、耐熱性能；
2、 優異的抗*2變形性能；
3、 優異的抗張強度、高韌性和高回彈性；
4、 優異的環保性能和可重復使用；
5、 優異的電絕緣性能；
6、 硬度范圍廣泛；
7、 使用溫度范圍廣泛；
8、 顏色多樣化，有全透明、半透明、淺色系列，著色容易，容易加工成型；
9、 可與PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多種材料共注射或擠出成型。
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