PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%。工程塑膠PBT在潮濕環境中仍保持各種物性(包括電性能)，電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。工程塑膠PBT耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良 好。工程塑膠PBT缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分工程塑膠PBT采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、 橫向收縮率不一致，易使制品發生翹曲。

　　工程塑膠PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定：

　　工程塑膠PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。

　　1 工程塑膠PBT的工藝特性：

　　PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40%。

　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。

　　PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。

　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

　　2 注塑機

　　選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。

　　①制品的用料量應控制在注塑機額定大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機生產小制品。

　　②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

　　③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

　　④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。

　　3 工程塑膠PBT制品與模具設計

　　①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。

　　②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。

　　③模具需要設排氣孔或排氣槽。

　　④澆口的口徑要大。

　　⑤模具需設置控溫裝置。模具高溫度不能超過100℃。

　　⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

　　4 原料準備

　　注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。

　　5 工程塑膠PBT注塑工藝參數

　　①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在235～245℃之間。

　　②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。

　　③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

　　④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。

　　⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。

　　⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。

　　6 工程塑膠PBT加工注意事項

　　①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。

　　②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。

　　③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。

　　④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。