2014年，浙江辛子精工機械股份有限公司(以下簡稱“辛子精工”)共獲得專利85項，其中下屬的誠基公司員工何吉設計的“一種薄壁零件夾緊裝置”和為尚公司余宏忠等人設計的“防碰傷收料機”兩項喜獲發明專利。這些自主創新的碩果，為辛子精工堅持的“全產業鏈”發展模式注入了蓬勃動力。車床  

　　以資源造產業

　　作為一家制造業企業，資源裝備就像是堅固的基石。辛子精工自2008年成立以來，已23億元，并發展成員企業24家，其中用5年時間成功培育了規上企業13家，均為軸承生產相關產業，并擁有主要加工設備2000余臺，以及進口高速鍛、大直徑軸承鍛造線等10余條裝備技術水平生產線。

　　“雖然在硬件上我們已經具備了一定基礎，但是要實現打造中國大軸承部件制造產業園及亞洲的鍛造產業基地的目標，我們依然還有很多方面的問題亟待解決，”辛子精工總經理助理卓旭東說，“我們將逐步加快現有資源的整合優化，調整、開拓并延伸產品結構。”

　　目前，辛子精工已制定了一系列發展計劃：今年企業將投入6000萬元建設固耐橡塑二期項目以擴大產能，力爭用3年時間把企業建成國內大、的軸承密封件制造企業，做到國內同行業;特貝爾子公司第二條輪轂高速鍛造線和2000噸汽車球籠生產線調整工作將加快完成;專業生產汽車軸承的三行公司將在二期工程完工的基礎上，于今年底完成在外省市的生產線搬遷入駐湖州生產;軸承滾動體項目擴建工程也將在近期啟動。

　　這些項目的不斷拓展和投入，將促進產業資源的逐漸優化和完善，有效推動辛子園區形成集鋼管、精鍛、冷輾、冷擠、車削、熱處理、磨削、滾動體、密封件等于一體的完整的軸承制造“全產業鏈”和產業集聚群，確保能為客戶提供一整套產品全解決的方案，并具有成本、質量、定制優勢。

　　以科技提效率

　　辛子精工投產以來，先后花重金引進了高速鍛、大直徑軸承鍛造線等多條裝備技術水平生產線，這些“高科技”讓同行很是羨慕。

　　為提高產能和效率，企業正逐步實施智能化、自動化、數控化和信息化的“機器換人”項目。堅持走“以換低端、數控換機械、成套換單臺、智能換人工”之路，從而實現減員增效、減能增效、減耗增效、減污增效，提高全員勞動生產率。

　　走在辛子精工的各個車間，“機器換人”的場景隨處可見：高速鍛、大直徑軸承鍛造線等裝備技術水平生產線，不僅提升了鍛造能力和質量，還增加了鍛造產品的類型;利用設備流水線自動化智能改造，使部分車削加工生產線由原來1人開1臺設備，改造為現在1人可以開8臺至14臺設備;利用“機器換人”、自動化控制設備改造，促進轉型升級，打破了傳統人工逐一打造零部件的做法，擴大了“機器換人”的范圍，將國產傳統鍛造設備通過技術改造更新為“機器人”操作，并與中頻加熱、鍛造、退火等連線高效生產，實現減人、增效……

　　“‘機器換人’不僅為企業帶來了技術紅利，更在穩定產品品質上?〉昧死沸醞黃?rdquo;，卓旭東說道。此外，“機器換人”還給企業帶來了新氣象，目前，企業已逐漸進入國內外產業關鍵部件的生產領域，如寶馬、奔馳及軌道交通等，并逐步形成了批量產能。

　　以創新促發展

　　了解內情的人都知道，辛子精工對產品的市場路線進行了定位，只為國內大的軸承制造企業人本集團和德國舍弗勒、瑞典SKF、美國鐵姆肯和日本NSK等軸承行業前八家大企業提供配套。“的客戶，不僅是企業的上帝，更是企業在管理、裝備、技術等領域學習和創新的標桿。”卓旭東說。

　　硬件實力早已具備，“軟實力”上更需抓緊。的市場路線，倒逼著企業不斷進行自主創新。多年來，辛子精工用每年不少于銷售收入4%的經費進行科研投入，并成立了長三角區域特種鋼材分析檢測中心和辛子精工技術中心，憑借完善的特種鋼材檢測和分析能力，保證原材料和產品質量的可靠性，從而推動企業持續快速發展。同時，辛子精工還擁有核心技術、專利近百項，并已開發產品超過2000余個，主要應用于汽車、機床、風力發電、礦山機械、軌道交通等產業配套領域，形成了較為完善的機械裝備部件自主創新體系，建立了行業的產品數據庫。

　　浙江固耐企業橡塑科技有限公司是辛子精工旗下的一家規上企業，有“國內的軸承密封件制造企業”的頭銜。一般企業是購買原材料，而固耐選擇走創新道路，自主研發原材料。企業1000多萬元購置了設備，并配備專門的技術人員從事研發。歷經“重重關卡”的原材料，連原本挑剔的客戶也都贊不絕口。

　　“我們將進一步完善科研設施和創新體系建設，加強技術中心的科研力量，加大專業人才的引進力度，目前已與多家研究機構和高校進行產學研合作，通過共同開發和引進技術等途徑，以技術創新推動產品質量的提升，為改變我國重大裝備等領域軸承部件仍依賴進口的現狀而努力。”卓旭東說。

　　在激烈的市場競爭中，企業只有加快創新步伐，轉型升級，才能適應未來市場的快速發展，實現由大到強的轉變。在今后的發展中，辛子精工將不斷提高專業化經營程度，細分、專業化生產軸承，形成自己的核心競爭力，使企業走向“全產業鏈”的道路，從而實現做大做強的目標。加工中心