自力式調節閥工作原理是介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯 隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設定值為 止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定 值則該閥一直是關閉的。

　　自力式調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。自力式調節閥橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

　　自力式調節閥系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20～300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94法蘭密封面型式：PN16凸面;PN40、64為凹凸、閥體為凹面結構長度按BG12221-98執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶指定的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

　　自力式調節閥 安裝方式：

　　1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質很潔凈時，件3可不安裝)

　　2、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式調節閥為倒立安裝在水平管上

　　(1) 冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。

　　(2) 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。

　　(3) 為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥

　　(4) 調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架

　　(5) 當確認介質很潔凈時，件3可不安裝

　　(6) 自力式調節閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能

　　應用及注意事項

　　適用場所的應用及注意事項

　　自力式壓力調節閥主要適用于沒有腐蝕性且黏度低的液體、氣體、蒸汽(高溫度可達300~350℃)等介質的壓力控制。如輕質油品、水、水蒸汽、空氣等。在設計條件提供與閥門選用時應注意以下情況。

　　1)所提閥前、閥后壓力及設定值條件應接近實際工藝條件。

　　自力式壓力調節閥對所提工藝條件的要求較一般控制閥要嚴謹。工藝參數確定后，不允許有較大范圍的更改。由于該類產品所允許的設定值調整范圍較小。一般直接作用型調節閥其設定值允許偏差為±8%、帶指揮器操作型調節閥其設定值允許偏差±4%左右。若超出設定彈簧的允許調壓值，為達到原設定值要求，則必須通過更換設定彈簧的辦法才可實現，這需送回生產廠才能完成。

　　2)選用允許壓差時，應注意到該產品的允許壓差值小的特點。這是由于該產品輸出力小及波紋管內外允許壓差小，導致允許壓差較普通控制閥小，且無法像普通控制閥可通過提高供氣壓力來增大壓差。特別在小口徑時兩者壓差相差更大。

　　表1允許壓差比較表

　　DN/mm1520254050

　　Δp(直接作用型壓力調節閥)/MPa

　　1.61.61.61.61.6

　　Δp(ZJHP精小型單座調節閥)/MPa6.46.46.43.39

　　注：Δp為允許差壓。

　　3)因自力式調節閥調節精度為±5%及流量特性為快開特性所致，因此只適用無外來能源和調節品質要求不高的場合。

　　4)該產品不宜在往復泵出口壓力—流量調節方案中使用。該方案是旁路調節法常見方法之一。在該方案選型時，應注意其壓力控制回路不宜“采用直接作用式(自力式)壓力調節閥”。這是因為為確保自力式壓力調節閥正常工作，該產品要求工藝參數確定后，不允許有較大范圍的變動。若用于往復泵時，由于往復泵輸出流量是周期性脈動，造成該閥在設定值附近處于周期性脈動，因而達不到穩定壓力的作用，使整個控制系統無法正常工作。以上分析可知，自力式閥前控制閥用于往復泵出口做泄壓控制是可行的方案。即該閥在設定值附近處于周期性脈動，使泵出口壓力不超出設定壓力值。該方案已在上海煉油廠罐裝站應用多年。

　　特殊介質中的應用及注意事項

　　黏度較高的介質中的應用

　　從自力式壓力調節閥的原理和結構特點可知。該產品能否應用在黏度較高的介質場合，就需從下述兩方面綜合考慮。

　　1)被調介質黏度對執行機構—引壓管、指揮器、膜片的影響。為避免這方面的影響，可采取在引壓管上加裝隔離罐，注滿隔離液，以使黏稠介質不堵塞引壓管和進入到執行機構內，影響被調介質作用力的傳送。

　　2)被調介質黏度對閥內件及平衡元件—波紋管的影響。

　　這是由于被調介質流過閥內件時，將被引入平衡壓力元件—波紋管內與外，黏度過高將使其無法起到壓力平衡作用。若介質在停工后易凝固也將使波紋管無法在開工后正常工作。

　　上述分析，歸根結底是介質黏度值的界定問題。目前，國內制造廠的產品樣本未見推薦值。國外已有廠家推薦，在油和液體情況下，允許使用的介質運動黏度為600mPa•S;Samson允許的介質黏度為100mPa•s(密度0.8)。只有當上述兩要求均滿足時，才能使用。這已有很多實例證明。如SENMI生產的該類產品，已在上海石化廠罐區乙焦油壓控上(黏度為190mPa•S)、延安煉油廠燃料油—重油壓控上(黏度為135mPa•s)使用多年。

　　高黏度的介質不宜使用

　　不允許泄漏的氣體介質中的應用

　　不允許泄漏的氣體介質使用時，出于安全原因及避免貴重氣體浪費因素，應考慮下述兩點。

　　1)填料函及其他連接處的密封性能達到標準。

　　該產品應符合國家標準GB/T4123-92氣動調節閥要求無滲漏現象，這一點同一般控制閥要求一樣。

　　2)氣動執行機構的氣室密封性要求要確保無滲漏。

　　該產品要求比GB/T4123-92規定高，不允許滲漏。因為GB/T4123-92標準對氣室的密封性規定：“氣動執行機構的氣室應保證氣密性。在額定氣源壓力下，5min內薄膜氣室內的壓力下降不得大于2.5kPa;”國內該類產品鑒于沒統一的產品標準，有不少產品對該項要求不嚴或沒考慮此種氣體介質使用要求，僅參照GB/T4123-92生產，這對安全生產或節約貴重原料造成不利。因此該產品不適宜用于液化氣減壓，若要采用，需要與制造廠詳細討論。

　　使用在腐蝕性介質場合應慎重對待

　　自力式調節閥使用在腐蝕性介質場合，與使用在黏度較高的場合一樣，需要從介質對執行機構和調節機構兩大部件耐腐蝕性進行雙重考慮，只有兩者均滿足時才可使用。由此可見，它比控制閥要求更復雜，使用面更狹窄。

　　以波紋管平衡型閥為例，由于目前國內波紋管的防腐蝕材料只能做到304和316。僅從調節機構上選，它將無法使用在、次氯酸鈉、、鉻酸、、、氯化鋅等介質。增大了使用局限性。

　　在這種介質中使用時，快捷的辦法是，設計和制造單位根據工藝條件和要求及制造水平共同確認能否使用。

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