據報道，目前我國每年產生的廢舊輪胎已達到了4000萬～5000萬條。對于廢舊輪胎的處理，從范圍來看，自20世紀90年代初以來，主要是掩埋，堆放或焚燒。但專家認為，這些方法無助于根治“黑色污染”。因為廢舊輪胎即使掩埋100年都不會自然降解，長期露天堆放，不僅占用大量土地，而且極易滋生蚊蟲傳播疾病，還容易引起火災。

廢舊輪胎的堆積對環境造成了環境污染。究竟如何處理這些廢舊輪胎呢？如何處理這些廢舊輪胎不會造成環境污染呢？新研發的廢舊輪胎回收機械設備能有效處理這些廢舊輪胎。廢舊輪胎回收機械設備以這些廢舊輪胎為原料，經過高溫裂解一系列反應，得到的產物是裂解油，炭黑和鋼絲。整個高溫裂解過程環保無污染。

廢舊輪胎回收機械設備工藝流程:

1.進料，需要1-2小時，1.4米以下的輪胎可以直接整胎進料，大輪胎需要先切割再進料；

2.加熱，需要10個小時左右，一般加熱到2個小時就會有油氣產生；

3.冷卻，油氣經過冷卻系統冷凝成油；

4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產生，我們稱之為“尾氣”，這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜，以節省燃料；

5.炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結束，油氣出完，需要把反應釜內部殘留物質排出來，進行新的裂解流程，這些殘留物質主要包括用于制作輪胎的炭黑的鋼絲。

廢舊輪胎回收機械設備優勢：

a>出油率高：反應釜外部加的一層保溫外殼，可以保持溫度，節約燃料，一般情況下，一爐下來需要18個小時，該輪胎煉油設備平均增加了4 ％出油率，這樣可以得到更多的燃油。

b>冷凝系統：采用臥式冷凝系統，可以完全冷凝油氣，隨著冷凝面積的增加，冷凝效果也隨著增加。.

c>全自動：先進的設備，自動進料機。輪胎煉油設備可以進料，排渣，報警，調整負壓，尾氣回收，整個過程是自動的成熟技術：煉油是一個特殊的行業（高利潤和高風險，生產商的技術很關鍵）。

2. 安全

a>煉油過程中，過程中產生的廢氣是從烷基（C1-C4）得來的，直接燃燒它是很危險的。在裂解過程中，首先通過廢氣再循環利用系統，它可以通過管道回收到爐膛用來加熱設備，從而節省燃料，保證設備運行和工人的安全。

b>壓力表，警鈴措施，安全閥確保設備的安全。

3. 售后及時

a>售前：我們提供設備的詳細信息，包括設備的介紹，照片，加個，付款方式，運輸方式，交貨期等等。

b>售中：我們提供消費者比較好的服務，也很可以在消費者參觀工廠期間的任何幫助。

c>售后：1） 客戶凡是在我公司買的設備，保修期1年。 2）買過設備后，我們會派送我們的工程師去安裝現場指導安裝并培訓員工操作機器和試運行。

廢舊輪胎回收機械設備終產物用途：

燃料油（45%-55%）

1. 作為燃料賣至水泥廠、玻璃廠、陶瓷廠、發電廠、煉鋼廠、鍋爐廠等。

2. 用于重油發電機發電。

3. 脫色除味設備將燃料油深加工成柴油。輪胎柴油可用于卡車、拖拉機等。

炭黑 （30%-35%）

1. 制成球狀炭黑、炭黑煤球，用于加熱燃燒。

2.研磨至N220、N330、N550或N6660，用于輪胎制造行業。

3. 加工成色母，賣至塑料行業。

鋼絲（10%-15%）

1. 直接賣至鋼鐵廠。

2. 提供更高利潤的鋼絲處理方案，使鋼絲售價可達每噸460美金。

可燃氣體（8%-10%）

1. 回收至爐膛，加熱反應釜，節省煤/木/燃料油/天然氣。

2. 存儲剩余尾氣，今后用于加熱反應釜。