聚碳酸酯射出成形時注意事項

            公司長期經營工程塑膠原料：PA尼龍，POM，PC，PMMA，PPS，PBT等，氟系列：PTFE,PVDF,FEP,PFA,ETFE等，高溫尼龍：PA9T,PA6T，PA46。聯系電話：13412925800.

聚碳酸酯(PC)，其熔融粘度較高，比其他熱可塑樹脂需要較高的成形溫度，粘度對溫度的依存性大，這表示為得高流動性，宜增高料溫，而其粘度對壓力的依存性小，所以增高壓力來改善流動性并非上策。
　　1.原料溫度
　　PC的成形溫度設定，一般原料以260℃-300℃，有添加玻璃纖維的等級則為280℃-320℃的範圍內。因成品的肉厚、形狀gHI/距離及射出量多寡而來判定設定溫度的高低，另從MO℃開始氧化。PC高溫熔融時，含有0.02%以上的水份時，^j形成加水分解，會使分子量減低，影響物性，故必須徹底乾燥，以120℃乾燥3小時為主。因有酯結合少量水份也易加水分解，會影嚮衝擊強度，容易脆性破壞。
　　2.模具溫度
　　PC樹脂是熔融粘度高，固化快速的材料，故若模具溫度太低時，會造成樹脂熔合強度降低和產生成形品表面不夠光澤。特別是薄肉的成形品時’會影響樹脂的填充性甚大’故薷維持模具的溫度均一性。通常一般等級時60-90℃，添加玻璃纖維的等級時，模具溫度為90-120℃範圍。
　　3.射出壓力
　　PC需要比較高的射出壓力，但是壓力過大時，則會造成形品的內部應力殘留現象，故射出壓力設定在成形品外觀不產生毛邊程度之適當壓力為宜。可利用溫料升高，模溫升高，射速加快，來降低射壓。通當射出壓力設定于800-1500kg/cm2的范圍，倘若壓力雖提升仍不能解決填充問題時，請按射嘴口徑、主流道、澆道、澆口的順序作確定。
　　4.保壓(二次壓)
　　成品充填至90%左右切換為保壓(二次壓)約為射出壓力1/2左右，保壓時間宜短，則可得殘留應力甚少之成形品，一般非結晶性塑膠，較會殘留應力在成品內。.
　　5.背壓
　　加給適當的料管背壓時，管內原料更密集，可得到均勻的熔融樹脂，同時逼出料管內空氣和揮發氣體逃至乾燥機處或螺桿尾部排氣溝。背壓通常設定于1?20kg/cm2的範圍，背壓過高時會產生射嘴部溢出樹脂和樹脂局部過熱情形發生。未加背壓原料壓縮不夠密集，氣體易介入，成品易發生表面銀絲現象。
　　6.螺桿熔膠
　　因螺桿的旋轉，使得材料能充分混練得均勻的熔融樹脂，也可利用二段熔膠，前2/3長可較快點，后面1/3部份放慢速度。PC的場合，螺桿熔膠速度以40%-60%為適當’若回轉數太快時，背壓又有設定則會產生攪拌發熱而造成局部過熱現象。
　　7.射出速度
　　薄肉成形品(L/T比大的成形品)需用高速的射出速度給予成形。同時可防止填充不良和增加結合強度及提高成形品的表面光澤。但是對肉厚成形品面f，射出速度過快時’模具內的空氣無法完全逃掉會發生燒焦現象，可設置排氣溝在分模面，深0.02-0.03面，寬3-6mm射嘴孔徑、澆口孔徑和樹脂溫度對于射出速度影響很大，不可因拉絲而將射咀孔徑變小。
　　8.墊料量
　　若墊料量過大時致使壓力損失，反之過小時，會有縮水和成形不均的現象產生，PC的場合適當的墊料量為5m/m-10m/m之間。
　　9.清洗(Purging)
　　PC的所需成形溫度比其他樹脂的分解溫度高，故使用PC樹脂成形前需將料管內其他殘留樹脂完全清除掉。若有殘留其他樹脂時，則會造成料性不同的熔合而剝層及黑點、銀絲等外觀不良和物性劣化等原因。
　　10.若清洗后仍有上述不良現象存在時，請將螺桿取出，將螺桿、料管完全清除，同時確認是否有裂痕或凹陷而造成滯料之情形。
　　11.請用高粘度PE或PP本色的粉碎料作為清洗材料，或者高溫專用原料。
　　12.當成形機先使用聚縮醛(POM)或含氮素聚合物(尼龍、abs等)樹脂射出成形時，需用同成型機加入PC樹脂成形前，務必使用PE、PP材料將料管內殘留樹脂完全清洗乾凈后，再加入PC樹脂生產。因為PC材料的所需成型溫度會使聚縮醛(POM)加速分解出有害甲釀氣體(Formaldehyde)及促使含氮素聚合物(尼龍、ABS等)(Polycarbonate)起反應作用影響物性(劣化現象)，故不可與PC樹脂混入，請多加注意。