中國模具制造業信息化治理亟需標準

         西鄉富祥塑膠原料經營部長期經營工程塑膠原料：PA尼龍，POM，PC，PMMA，PPS，PBT，PC/ABS等，氟系列：PTFE,PVDF,FEP,PFA,ETFE等，高溫尼龍：PA9T,PA6T，PA46。聯系電話：13412925800.

         模具生產從來就是制造業的重頭戲，據統計，汽車、電子、電機、電器、儀表、家用電器和通訊等產品中，60%～85%的零部件都需要通過模具成型。作為“工廠”的中國，模具生產更是在工業中占有重要地位：目前，全模具總產值約800億美元，我國在2010年模具銷售額已達到1120億，名列前列。然而另一方面，中國也是模具進口大國，年進口金額相當于國產模具產值的25%～30%，而這部分高額的進口模具，正是中國目前匱乏的大型、精密、復雜、長壽命的模具。
　　鉗工承包制模式日漸淘汰
　　模具的生產除了要有先進的技術和設備以外，更需要加強對模具生產過程的管理和控制，而這正是制約模具交貨期、影響模具加工質量的癥結所在，模具生產的信息化管理已經迫在眉睫。
　　寧海注塑模具有限公司，作為當地一家模具龍頭企業，主要專注于家電類和汽車類注塑模具的設計與制造。該公司在模具的生產管理上一直沿用傳統的鉗工承包制模式，這種管理模式在企業發展的初期有著管理簡單、利益驅動機制強、效率高的優勢，但在企業規模擴大、顧客要求日趨提高、市場競爭加劇的形勢下，其管理的綜合效率逐漸降低，這種粗放的管理模式已經難以適應模具行業內質量、成本以及交貨期的競爭要求。
　　所謂鉗工，是一種切削加工、機械裝配和修理加工的手工作業，因常在鉗工臺上用虎鉗來固定工件操作而得名。對于模具生產商來說，鉗工是一個舉足輕重的活兒，盡管處于加工流程的末端，但一套模具的組裝完成完全是在鉗工組長的指揮下進行的，他們會負責模具的生產計劃安排，跟蹤加工進度并后裝配試模，因此往往掌控了整個模具的加工流程。
　　其實，許多中小型模具生產企業都是應用這種管理模式，讓鉗工來管理整套模具的生產，對于企業而言該套模具的管理負擔減輕了，但與此同時也失去了對全廠生產資源合理調度、協調全部模具生產進度的主動權，這也意味著企業對生產成本和生產質量的控制無能為力。隨著模具企業競爭的加劇，寧海注塑模具有限公司的管理層深切地感受到這一弊端。該公司總工程師顧初青說：“鉗工承包制有利有弊，要看企業的發展階段，我們廠已經到要轉換生產管理模式的時候了。”
　　而佛山市科爾技術發展有限公司也遭遇了另一種鉗工管理之苦。這家主要從事家電、視聽、通訊、辦公用品、汽車內飾件等塑膠模具的制造生產商，采用了分科的方式來避免鉗工承包制帶來的問題，但由于沒有專門的工藝設計部門，所有模具的工藝安排仍然主要由鉗工師傅和生產管理干部負責。所以，在科爾內部，鉗工師傅和生產管理干部是公司為重要的“流動資產”，因為他們腦子里積累了若干年的工藝流程，而這些正是決定公司所有模具生產安排是否能正常進行的關鍵所在。經理張勇帆回憶說：“以前一旦有重要的生產管理干部和鉗工師傅被人挖走，生產管理就會陷入一段時間的混亂，公司也會變得非常被動，直到聘請到新的生產管理干部和鉗工師傅。”
　　盡管“鉗工”之困往往出現在中小型模具生產商中，但是大型模具制造廠也有自己的憂慮，中國一汽模具制造有限公司就是其中之一。

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