全自動PVC滴塑生產線是我利鑫公司根據行業需求而研發的一款全自動化生產設備，此機主要解決鞋底在傳統設備生產過程中存在烤不熟、后腳跟不能完全熟透、發黃、變形等問題而專門設計出來的自動化生產線，此機針對透明鞋底、超厚鞋底、厚薄差距太大而生產出來的一款新型設備，此機器采用新型節能加熱裝置，省電，給企業生產降低能耗和成本，同時采用恒溫高精度保溫烤箱，使熱量不易散失，在到超節能效果，另外在烘烤時間可以自動化控制，解決新進員工操作難把控的問題，減少不良品。在省電方面，比市面上普通的生產線省電30%以上，而且加熱系統耐用，不易損壞。

流水線主要適用于各種PVC軟質商標（服裝、鞋、手袋、箱包）；PVC軟件軟質裝飾品（茶杯墊、手表帶、相框、腳踏墊、汽車方向盤、汽車椅墊等）；PVC軟質玩具（洋娃娃、米老鼠、唐老鴨）及PVC軟質禮品等領域。可實現多種產品同時作業，多樣化、靈活性等特點受業界的好評。

機器配置有點膠機、自動冷卻設備、成型機、及烤模臺等。操作簡單、結構緊湊。

本設備生產流程分為7個步驟：

一、   點膠上色

     采用自動滴塑機，根據產品圖案編好滴各種顏色的程序。當模具進入預定工位時，系

     統將自動識別不同模具，而選擇預存的相應程序準確滴出不同顏色的色料于模具中。

二、   初步塑化

       當滴膠完成后，系統自動運行將模具送入隧道爐進行初步塑化。

三、   冷模

     塑化完成后自動進入降溫區，并進行預檢工作。模具降到適宜溫度時自動進入底料加

     注工序。

四、   底料加注全自動底料加注工序，根據不同模具所需膠量，編制好膠的行走軌跡，當

     模具進入工位后，系統將自動識別不同模具，而選擇相應的預存軌跡進行底料加注。

     相同模具每次加注料的重量都非常準確。 

五、   烘烤成型

     底料加注完成后，自動進入成型隧道烤爐烘烤成型。根據產品和模具的差異，所需時

     間也不盡相同。根據實際情況調整適當的運行速度及所需的烘烤溫度。

六、   冷卻定型

     采用制冷水冷卻定型，模具自動流經冷水槽，模具溫度急劇下降，產品馬上定型。

七、   脫模品檢

     當模具冷卻完成即可脫模進行品檢，隨即將模具放入點膠上色工位進行循環生產。