江蘇10噸混凝土外加劑生產設備,廠家直銷,品質保證
混凝土外加劑生產設備 ———專利設備,一機雙用,即可生產聚羧酸減水劑亦可生產保塑劑。
涉及行業:此新設備(新工藝)涉及混凝土外加劑行業中減水劑部分,減水劑作為基材,與早強、緩凝、防水、防凍等成分,根據需要進行物理混和,生成滿足不同性能要求的各個品種混凝土外加劑,是各種外加劑的主要基礎原材料。減水劑廣泛應用于混凝土工程中,在我國,70%的混凝土中使用減水劑產品,是現代混凝土工業不可或缺的第五組份。引用領域:混凝土行業
對于現代混凝土攪拌站,要配制高性能泵送混凝土,離開混凝土外加劑簡直是寸步難行,尤其是在干燥炎熱的夏期,單用高效減水劑配制混凝土,其工作性能無法滿 足泵送和施工要求,必須加微量的引氣劑,使得新拌混凝土在泵管內滾動前進,泵送阻力大大減小。同時,為了減小坍落度的經時損失,還必須加入適量緩凝劑。
一種品質優良的混凝土外加劑,首先要有比較大的減水率,減水率不小于26% ,有良好的泵送性,坍落度大而不離析,不泌水,在混凝土坍落度大于200mm時,在管道中混凝土中的粗細骨料能夠被膠料漿體均勻的包裹著向前流動?;炷?nbsp;坍落度和流動性的經時損失要小,還要不粘盤、不沉淀,入模后又有很強的自密性和完好的無裂紋整體性,還能很好地進行自身養護。同時仍能保證混凝土的耐久性 要求,也就是常講的有良好的工作性和耐久性要求的混凝土外加劑,這種外加劑,在市場上出售的外加劑中很難找到,必須在攪拌混凝土的進程中采用幾種外加劑進 行復配才行。對幾種外加劑進行準確配比的復配肯定需要專業的設備(復配罐)進行充分的混合。達到復合外加劑的功能需求。
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1、混凝土中使用單一品種外加劑的情況已很少見。逐漸向著高效能、多功能的方向發展。
2、外加劑復配的目的是為了同時滿足混凝土對各種性能的需要,以及各復配成分之間的共同作用而產生“疊加效應”。
3、復合外加劑通常是由多種表面活性劑或與無機電解質等組成。如復合早強劑、復合防凍劑、泵送劑、復合緩凝引氣減水劑等。
4、一般復配外加劑由至少兩種組分配制,形成二元或多元復合。
5、復合外加劑中每一種外加劑在水泥水化的不同階段起作用,10噸錐底復配罐,或在同一時間內共同發揮作用。
聯系人:小劉 TEL:15380056519 QQ:1376409878
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常溫法一次性生產聚羧酸減水劑技術生產過程及工藝介紹:
1. 按要求數量投入釜底水,(母液生產用水的標準:電導率400以下的自來水。復配可用地下水).投入大單體,充分溶解。
2. 將計量好的丙烯酸,改性巰基丙酸投入反應器中,攪拌均勻。
3. 將稱量好的3種催化劑小料按順序投入反應器中,攪拌均勻。測量此時的反應器內液體溫度。
4. 攪拌30分鐘左右,反應器內物料開始反應并釋放熱量。當反應完成后,溫度上升13度左右。反應器內液體散發出果味的香味。
5. 繼續攪拌,熟化反應1個小時,投入30%液堿中和反應。測量反應器內液體PH值為6-6.5。生產完成,抽樣檢測合格后出料。
6. 按本工藝生產出來的母液標準固含為40%正負0.5,母液顏色為無色透明液體,放置一天后,逐漸變成琥珀色。是催化劑在里面產生作用,不影響使用。
7. 本產品保質期1年,如超過保質期使用需做適配試驗,合格方可使用。
8. 按生產出料的母液40%固含計算,常溫法生產綜合成本低于升溫法綜合生產成本,每噸可復配減水劑成品6-8噸,成本優勢突出,非常適合各種減水劑生產企業來用。
9. 本項目適合減水劑復配廠,商品混凝土攪拌站復配廠,母液生產廠改造,新建減水劑合成及復配項目以及大型工程現場生產母液等領域
一直被模仿,從未被超越
生產工藝特點:1.生產設備簡單,安裝方便,無需傳統工藝使用的鍋爐搪瓷反應釜等大中型設備,環保節能。投料出料方便,人力消耗少。
2.生產工藝簡單。生產過程溫度通過催化劑自動控制,一次性投料完成無需滴加控制,控制過程越簡單產品質量越穩定。
3.生產時間短,全部生產過程僅需3.5小時,比傳統的方法降低一半的時間,生產周期短效率高,適合大規模生產。
4.生產成本低,原材料簡單且綠色環保,無危險品,購進方便。
5.本技術生產出來的母液配合其他的復配材料,可以全面滿足在不同氣溫,不同地材條件下,各種混凝土強度下的混凝土生產。
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