瑞杉制造，10噸減水劑生產(chǎn)設(shè)備，廠家直銷

      減水劑的作用
1）、在保持混凝土澆筑性能和強(qiáng)度不變的情況下，可以大幅度減少水和水泥的用量，降低成本，提高混凝土經(jīng)濟(jì)性；
2）、水泥用量不變時(shí)，減少用水量，降低水膠比，從而提高混凝土強(qiáng)度性能；
3）、提高混凝土性能，如實(shí)現(xiàn)混凝土的流態(tài)化，實(shí)現(xiàn)混凝土的高強(qiáng)、超高強(qiáng)性能，是混凝土商品化和高性能化必不可少的前提。

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      傳統(tǒng)工藝需要鍋爐，反應(yīng)釜等大型設(shè)備，存在能耗高，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，采用常溫法一次性生產(chǎn)聚羧酸減水劑技術(shù)新工藝突破性的解決了上述問(wèn)題，極大的節(jié)約了能源，使工業(yè)化大批量生產(chǎn)得以現(xiàn)實(shí)。目前采用本工藝技術(shù)的聚羧酸減水劑產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)歷了春夏秋冬不同的季節(jié)和不同的地材，產(chǎn)品完全符合混凝土外加劑GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)。兩年的生產(chǎn)實(shí)踐證明本工藝是穩(wěn)定的可行的。

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減水劑復(fù)配罐 減水劑復(fù)配設(shè)備其特征在于，包括帶有進(jìn)水口的塑料PE減水劑儲(chǔ)罐及與其頂部和底部連接并形成環(huán)形回流通道的復(fù)配管，在復(fù)配管上靠近水箱底部依次設(shè)有蝶閥A、料斗、蝶閥C、減震裝置、循環(huán)泵、出料管及蝶閥D，且蝶閥A、料斗、蝶閥C、減震裝置、循環(huán)泵及蝶閥D均通過(guò)法蘭盤安裝在復(fù)配管上，在料斗與復(fù)配管之間設(shè)置有蝶閥B，在出料管處設(shè)有球閥。

1、 在常溫下即可進(jìn) 行，無(wú)需熱源、耗電低、產(chǎn)量高、成本少、液化均勻。

2、 可根據(jù)客戶規(guī)模需求及具體環(huán)境量身打造。

3、 操作簡(jiǎn)易。使用 人員不需掌握專業(yè)知識(shí)。

4、 使用安全。 

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10噸減水劑復(fù)配罐 減水劑復(fù)配設(shè)備 循環(huán)復(fù)配工藝流程說(shuō)明

1、將聚羧酸原液從儲(chǔ)料桶中抽到循環(huán)復(fù)配罐中，再按比例加入復(fù)配輔料和水;

2、啟動(dòng)攪拌裝置，將原材料攪拌均勻;

3、攪拌達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，將復(fù)配好的減水劑抽到成品儲(chǔ)罐儲(chǔ)存

4、可確保了配料的計(jì)量準(zhǔn)確性，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。

混凝土外加劑/聚羧酸減水劑復(fù)配裝置說(shuō)明：

1、減水劑復(fù)配罐 成套復(fù)配設(shè)備是由母液罐，計(jì)量設(shè)備，復(fù)配罐及成品罐組成

2、本套設(shè)備的復(fù)配勻化罐和管道泵全部為防腐、耐久的材料制成，經(jīng)久耐用。

3、客戶可以根據(jù)自身需求選擇全套或部分設(shè)備。母液及成品儲(chǔ)存罐可根據(jù)用戶要求配制

4、儲(chǔ)料罐可根據(jù)用戶需要配備，容量1-30噸

減水劑復(fù)配設(shè)備 循環(huán)復(fù)配罐注意事項(xiàng)：

1、攪拌罐耐強(qiáng)酸，具體參見(jiàn)聚乙烯耐藥品性表，所用原料符合GB9691-88質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、攪拌罐需加大投料，增加壁厚。

3、攪拌罐所耐溫度不超過(guò)攝氏70-80度，耐冷凍度不得低于攝氏零下30度。

4、酸堿溶液濃度超過(guò)28%一律使用特級(jí)產(chǎn)品并加裝補(bǔ)強(qiáng)套

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技術(shù)描述
本項(xiàng)目按以下二個(gè)方向進(jìn)行
1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素，找出關(guān)鍵影響因素，并對(duì)這些因素進(jìn)行優(yōu)化，從而選擇出優(yōu)的工藝配比及工藝路線。
2、研究加料方式對(duì)產(chǎn)品性能的影響，確認(rèn)一次加料方式對(duì)產(chǎn)品性能無(wú)明顯影響。
在已確認(rèn)優(yōu)工藝路線的基礎(chǔ)上，改變?cè)系耐读戏绞剑芯苛烁鞣N加料方式對(duì)產(chǎn)品的性能影響，終確定了一次投料的生產(chǎn)方式。
主要的技術(shù)路線如下：
1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗(yàn)法找出各原材料的關(guān)鍵因素，先對(duì)各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。
2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應(yīng)溫度。找到一個(gè)合適的引發(fā)劑組合，使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右。
3、調(diào)整加料方式，研究一次性加料的可行性。
 
產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)性
聚羧酸減水劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度，合成時(shí)間為7小時(shí)，研究改進(jìn)后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時(shí)間降低為2小時(shí)。改進(jìn)后大幅度節(jié)約能源消耗，節(jié)約人工成本，并可降低對(duì)環(huán)境的污染。
 
原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的對(duì)比

可見(jiàn)：在不增加人工數(shù)，不增加設(shè)備的情況下，生產(chǎn)效率顯著提高，由原日產(chǎn)17噸，提高至日產(chǎn)50噸，同時(shí)電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對(duì)能源的消耗降低極其顯著。而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎(chǔ)上有所提高。

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