大口徑的鋼帶波紋管雖然看似比較寬大，但是它重量輕，耐磨，耐化學腐蝕，耐老化。是本公司借鑒國外先進的金屬塑料管材復合技術而開發的一種PE與鋼帶熔融復合的纏繞成型夠結構壁管材。下面是一些關于大口徑鋼帶波紋管的簡單描述。

鋼帶增強螺旋波紋管：采用了U型鋼帶復合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高環剛度，同等重量情況下比纏繞管、克拉管強度大幅度提高。可解決重載等一系列問題，大口徑管材優勢更加明顯，目前生產管材口徑從DN300mm到DN3000mm，環剛度都保持在8KN/m2以上，比水泥管和其它塑料管重量更輕、強度更高。

各層的復合是在塑料熔融狀態下進行的;與纏繞管(中空壁管)二次融化成型完全不同，因此各層之間完全粘合，牢度非常高。

鋼帶表面進行特殊預處理，以增強鋼材的防腐蝕能力以及鋼材和塑料的粘合力，提高剝離強度。在塑料原料充分熔融的狀態下纏繞成型，管材的整體結構牢固可靠。由于采用特殊材料和工藝既解決了鋼板防腐問題也解決了鋼板與PE材料的粘合度，使管道的使用壽命和純塑料管道一樣，保證在50年以上。

可采用電熱熔連接、熱收縮帶連接、內外擠出焊接或多種連接組合使用，連接牢固。可靠的連接可以使管道達到零滲漏。

鋼帶增強PE螺旋波紋管連接方式有多種，下面介紹其中一種“熱收縮管（帶）連接”。
熱收縮管（帶）連接要點：
 熱收縮管（帶）的施工環境溫度一般應為-20~60℃，若環境溫度低于0℃，應對采取保溫措施；連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進行操作其操作步驟（從一端向另一端逐漸加熱）如下：
 1、檢查兩待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于6mm，如達不到要求需要進行現場修整，直到達到要求為止。
 2、架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離。
 3、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置。
 4、打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用鋼絲刷磨粗糙，少要打磨三個半波節長，鋼絲刷的外形應與波紋管外形一致。
 5、用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。
 6、將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。
 7、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上，以將兩管連接處固定。
 8、用紅色火焰預熱兩管端的圓周面，使表面溫度達到40℃-50℃，可使用表面溫度計進行監控。
 9、在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。
10、預熱待接管兩端到打磨線以內，使表面溫度達到40℃-50℃.
11、小心移動熱收縮管端到一端打磨面內，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右，并去掉熱縮管內防護紙層。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。
12、烘烤。首先應用紅色火焰（或用專用環形烘烤器）從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或帶防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當加熱收縮到距端面5cm處時，可將火焰轉向加熱收縮管內壁的熱熔膠，然后再轉向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。
  這里要強調指示的是掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低會造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達不到剝離強度的要求。

安裝施工：管道敷設溝槽、基礎及覆土條件容易達到，無特殊要求，管道通常采用電熱熔帶焊接，連接施工速度快，密封性能好，技術簡單，施工難度小，費用很低；
管材長度大，管長12米，管道系統接口少，減少泄露，管道整體密封性優異；
管道意外破損，修復簡便快捷，一般將破損段鋸掉，換裝等長新管，用電熱熔帶焊接，連接質量等同新管鋪設；
管材單位質量輕，抗沖擊性能強，可套裝運輸，相比混凝土管可降低運費。