一、進口O型圈可以適用于哪些范圍

1/ 適用于基本上所有的工業需要密封的場所，如汽車、船舶、馬達、機床、機械、航空航天、衛浴、電子電器、醫療機械、食品機械、礦山機械、農業機械、精密儀器儀表等。

2/ 在不同的液體和氣體介質中, 裝在各種不同的機械設備上，分為靜態和動態的密封作用。

3/ o型圈除了我們都了解的，是液壓與氣壓傳動系統中使用廣泛的密封原件外，還有一種作用，那就是減震的作用也越來越被廣泛地應用。能適用于各種耐磨、耐油、耐高溫高壓、耐化學腐蝕、耐強酸強堿的場所。

4/ 橡膠o型密封圈一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用（注意設計時間隙不能太大）。通常用于靜密封和往復運動密封，當然也可用于旋動密封，但僅限于低速回轉密封。

二、o型圈規格選擇中的重要參數確定

1/ 有性能確定材質

密封產品要用在什么地方、是否需要耐高溫高壓、是否需要耐油耐磨、是否需要耐強酸強堿、是否有其他特別的性能要求等，只有具體性能要求清楚了，才能選定對應的材質。目前，臺灣旭美克密封件廠常用的材質有：EPDM三元乙丙橡膠，NBR橡膠，PU聚氨酯，FKM/VITON氟橡膠，SILICOME硅膠，NR天然橡膠, FLS硅氟橡膠， HNBR氫化橡膠，PTFE聚四氟乙烯, CR氯丁橡膠等。

2/ 有壓力確認硬度

設計中一定要注意o型圈的硬度與壓力的相匹配情況。否則，容易出現密封圈擠出、咬傷等無法正常密封的情況。通常材質的硬度為NBR70黑色、SIL60或70透明或紅色、FKM75/VITON75黑色或棕色、EPDM70黑色、PU90透明或米黃色等。但具體要選擇多大的硬度要結合壓力大小而定。

3/ 壓縮量確定

壓縮量是o型圈規格選擇中又一個非常重要的參數。如果選擇不當，將不能達到密封圈的密封效果。密封件的壓縮量一般是主要決定于其硬度與材料，如果o型圈的硬度是70度時，那么o型圈的壓縮量在20%左右。低壓力的場所，密封圈的硬度就低一些，則壓縮量也會大一些；相反，如果o型圈應用于壓力高的地方，密封圈的硬度就高一些，則壓縮量也會小一些。

4/ 內徑與外徑確認

O型圈規格尺寸只有外徑、內徑和線徑這個三個參數。外徑=內徑+2*線徑；目前，圖紙及實際應用中主要以內徑*線徑來表示的比較多一些。也有以外徑*線徑來表示的，應用中要加以注意。

5/ 規格公差確認

一般情況下，規格公差主要有內徑的公差、線徑的公差。規格公差主要取決于尺寸的大小，尺寸越大，公差也就會越大。如國標線徑2.65的公差為+/-0.09mm, 3.55的公差為+/-0.10mm等。

三、橡膠密封圈規格、規格表

O-ring/o型密封圈規格主要有兩種形式表示，內徑*線徑(ID*C/S)和外徑*線徑(OD*C/S)，其中內徑*線徑是目前常用的。臺灣旭美克密封（XOK），規格齊全，技術力量雄厚。像NBR丁晴橡膠的常規尺寸基本上都有現貨。另外，EPDM、SIL、FKM/VITON等也有大量現貨。

O型圈各種粗細的都有做的，如C/S可以從小到0.3 mm，大到20 mm；而內徑ID則可以從小到0.6 mm，大到2200mm。XOK常用規格如下，但不限于以下規格，具體需要什么規格還請聯系我們進一步確認。

四、食品級硅膠制品物性及結構

SIL硅膠o型圈制品物性穩定，無毒無味；它主要是由硅酸縮聚而成的無機高分子膠體材料，主要成份為SiO2·nH2O。食用硅膠孔徑約為8-10nm，比表面積300-500m2/g，并且對水有很強的吸收能力，在高濕情況下其吸水量可達本身重量的80%-以上。所有食用級硅膠都是經過精制和滅菌處理的，對人體無任何毒副作用。物性特征為：耐寒、耐高低溫，壽命長；透明無毒無味，抗老化能力好；抗拉強度高、彈性好，不易變形；電器性能優異。

五、系列標準及線徑

O型圈是標準件，應用非常廣泛，在發展的過程中逐漸形成了各個國家的標準。

具有代表性的主要有以下幾種：

1/ 國標分為舊國標和新國標，舊國標是以o型圈的外徑*線徑來表示的；新國標以膠圈的內徑*線徑來表示的，目前國內企業主要以新國標為主。

舊國標：國標GB1235-76---線徑為：1.9、2.4、3.1、3.5、5.7、8.6 ；

新國標：國標GB3452.1-92---線徑為：1.8、2.65、3.55、5.3、7 ；

2/ 日標JIS B2401---線徑為：1.9、2.4、3.1、3.5、5.7、8.4 ；

3/ 法標R---線徑為： 1.90、2.70、3.60、5.33、6.99 ；

4/ 美標AS568A，英標BS 1806---線徑為：1.78、2.62、3.53、5.33、6.99 ；

5/ 德標DIN3771 GB3452.1-92---線徑為：1.80、2.65、3.55、5.30、7.00 ；

6/ 英標BS 4518瑞標SMS 1586---線徑為：1.6、2.4、3.0、5.7、8.4 。