點擊圖片查看大圖模溫機的用途
1．在壓鑄工作中，1505098615模溫機使模具溫度保持范圍，模具不會過熱減少粘模，生產可持續溫定進行，同時可提高鑄件尺寸精度及表面光潔度，防止鑄件收縮而產裂紋，也可更好地生產復雜薄壁鑄件．
2．模溫機配套橡膠機及擠出機等控溫
3．塑膠有熱脹冷縮的物理性質，產品在成型過程中常常會見到一些縮水，歪曲，氣泡，銀紋，變形，龜裂，透明度不佳，表現不光滑，瑕疵等不良現象，造成這一不良現象的主要原因就是產品在未成型前模具攝氏度不穩定和成型過程中模具攝氏度達不到產品成型的攝氏度．工程塑料如ＰＣ，ＰＡ，ＰＢＴ等對攝氏度要求比較高，注塑機本身的熱量無法滿足其成型過程中所需要的攝氏度，而模具模溫機能迅速提升模具的溫度并可以按不同原料所需求的攝氏度自由調節和保證模具攝氏度穩定性，減少產品的不良率．
模溫機的特點
模溫機可根據需要任意選擇以水或熱媒油當傳熱介質。、選購配備的智慧型自動演算的溫度操控器，能準確顯示和操控模具溫度于所需要的溫度±1℃內。
兩段式加熱結構設計，可視所需之溫度增減電力，并配合特殊之發熱構造，溫度操控表采用日本OMRON、PC微電腦雙組P.I.D操控，觸措式內動演算，精確可靠，省電35%以上。
設想周到的各種電子保護裝置，如無熔絲開關，缺水或缺油，溫度異常及泵浦過負荷等自
動警示系統，回路能自動切斷，確保安全。獨特的雙功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。操作面板是電腦觸摸式操控，分離式電氣操控，操作簡單易懂。
模溫機在壓鑄行業的運用
模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。
對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時模溫機的實際名稱應叫模具溫度控制機，廣泛應用于塑膠成型，導光板.壓鑄，擠.押出，橡膠輪胎.滾輪.化工.反應釜.粘合.密煉等各行各業。從廣義方面講，它應該叫做溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度操控。 模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，其主要作用是：
1、提高產品的成型效率；
2、降低不良品的產生；
3、提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；
4、加快生產進度，降低能耗，節約能源。模具溫度控制機簡介
詳細介紹
模具溫度控制機利用高熱傳性的導熱媒體，以便在很短的時間內將模具內多余的熱送走。模具溫度控制機在設定好溫度，平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。以流體種類區別有多種類型，其中一類為熱水模具溫度控制機，高使用溫度分別為120度和180度。由于水在大氣壓力下，沸點為100度。客戶選用時，要注意使用軟水較為恰當，以免水管內部受水垢長期積聚而影響其流暢性。由于導熱油的沸點較高，因此使用溫度遠高于水，在正常大氣壓力下，可達到350度。生產之熱油模溫機有200度。300度。及350度。可供選擇，以配合不同的應用。由于導熱油的沸點限制，以及流體泵軸承的壽命，在某些特殊產品要求高于350度，使用溫度時，必需使用特殊制造之模具溫度控制機 。獨特熱交換設計，加熱及冷卻單元是以組件管筒形式換入，并以特別之陶瓷纖維作革熱保護，優點是安裝靈活。導熱油在管筒縲紋上以每秒3米的速度流動，加熱器在管筒中心，因此加熱效果均勻，不會像其它熱浸式或側熱式的設計造成溫度局部位置過熱。由于中心加熱的導熱效果比側熱式設計較好，失熱較少，因而升溫速度較快。R系列98℃水溫機簡要介紹：專用橡膠壓延機 密煉機行業生產設備控溫特點（次升溫到達制品所需溫度后便開自動冷卻到恒溫狀態）以及風電葉片模具控溫設計生產的R系列產品，在汽車輪胎、擠出成型.風電葉片樹脂固化成型等行業得到廣泛使用，性能穩定高，安全可靠，是替代同類型產品的選擇。
R系列98℃水溫機產品特點 1，臺灣隔離式電腦PC板控制，外形美觀大方；省電35%以上。
2、安全保護及故障指示系統完善。
3、瑞典進口絲雙功率加熱器，使用壽命長。
4、升降溫速度快，溫度精確穩定。
5、獨特的雙功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。
6、內部管路全部為304不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻，減少管阻和銹垢。
7、開機自動排氣功能。
8、直接冷卻功能。
9、模具回水溫度檢測表。 利德盛油加熱器國內大的水式循環機（油式循環機）溫機生產廠家，是專業從事水循環控溫機（油溫度控制機）的研發和生產
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南京模溫機的用途性能
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