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模溫機工作原理：
模溫機，就是以導熱油（水）做為傳熱媒介的模溫機。模溫機自身設有一個儲油（水）箱，工作時導熱
油（水）由儲油（水）箱進入系統，經循環泵打入到模具或其它需要控溫的設備，導熱油（水）從被控
溫設備出來后，再返回到系統，周而復始。導熱油（水）同過加熱器升溫，當感溫探頭探測到的媒體溫
度達到設定值時，加熱器停止工作。當溫度低于設定值時，加熱器開始工作，當溫度達到設定值后，又
停止工作。如此循環往復。
油溫機的優點是控溫范圍大，熱穩定性好，但需媒介成本，有油污，熱傳道效率不如水溫機，本公司
新研制的機型，采用進口的板式日交換機，具有機構緊湊，升降溫速度快，控溫的特點。
特 點
1、電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。
2、日本進口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內儲、自動演算，省電35％以上。
3、安全保護及故障指示系統完善。
4、進口組件，使用年限長。
5、升降溫速度快，溫度穩定。
6、獨特的又功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。
7、不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻。
8、開機自動排氣功能。
9、模具回水溫度檢測表。
模溫機是用來調節模具溫度的平衡模度，可以升溫也可以降溫。模溫機利用高熱傳性的導熱媒體,以便在
很短的時間內將模具內多余的熱送走。在設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且
能維持定值。
模溫機的作用就是用來加熱模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間 。在注塑工
業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。
1 注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性
塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱
輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P＝Pm
－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱量。2 控制模具溫度
的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，
二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間優化，進而保證注塑件穩
定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高
或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流
動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件
的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間
決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。
3 有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能
加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，
流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理
設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環時間，降低產品成本。
其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃－3℃的范圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第
三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從
熱力學的角度來看，水明顯比油好。
4 模溫機
4.1工作原理模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器
件組成。通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再
從模具回到水箱；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器；控制器調節熱流體
的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開
電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器
就會打開加熱器。
4.2 模溫機的種類模溫機的種類是根據使用的導熱流體（水或導熱油）來劃分的。用水的模溫機通常出
口溫度90℃，用油的模溫機用于工作溫度≥200℃的場合。通常情況下，帶有開口水箱加熱的模溫機適于
用水或油，出口溫度為90℃至≥150℃，這種模溫機的主要特點是設計簡單，價格經濟。在這種機器的基
礎上又衍生了一種使用壓力水的模溫機，其可允許的出口溫度為160℃或更高，由于在溫度高于90℃的時
候，水的熱傳導性比同溫度下的油好很多，因此這種機器有著突出的高溫工作能力。除次之外，還有一
種強制流動的模溫機，出于安全因素，這種模溫機設計工作溫度為150℃以上，使用導熱油。為了防止模
溫機加熱器里的油過熱，該機使用了強制流動泵送系統，且加熱器由一定數量的的管子堆疊組成，管子
里有裝有翅片的加熱元件用于導流。
4.3. 控制模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。在注射以后模腔的溫度升到高，這
時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走后溫度降到低。模溫機的作用就是保持溫度恒定在θ2min和
θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模
具的溫度: 控制流體溫度是常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯
示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量
和補償 (這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫)。其次就是模具溫度的直接控制。
該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控
制的主要特點包括：控制器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常
情況下，模具溫度的穩定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產過程控制中的重復性
較好。第三是聯合控制。聯合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中
，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。
另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制
器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮好使用數字接口，如RS 485。在控制單元和注塑機
之間可以通過軟件傳遞信息。模溫機還可以自動控制。
4.4模溫機的配置與使用模溫機的配置應根據加工的材料，模具的重量，要求的預熱時間和生產率kg/h來
綜合判定。當使用導熱油時，操作者必須遵守這樣的安全規定：不要把模溫機放在靠近熱源(火爐)的地
方；接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管；定期檢查溫度控制回路(模溫機，接頭和模具
)有無泄露，功能是否正常；定期更換導熱油；應當選用人工合成油，熱穩定性好，結焦傾向小。在模溫
機的使用上，選擇合適的導熱流體極為關鍵。用水作導熱流體經濟，干凈，使用簡便，一旦溫度控制回
路(如軟管聯結器)泄漏，流出來的水可直接排放到下水道。但用水作導熱流體水也有缺點：水的沸點低
；根據水的組成，可能會腐蝕和結垢，引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。在
使用水作為導熱流體時，應考慮以下預防措施:用防腐蝕劑預先處理溫度控制回路；進水口前使用過濾器
；定期用除銹藥劑清洗模溫機和模具。導熱油時沒有水的缺點。油的沸點高，它們可以用于溫度高于300
℃甚至更高的情況，但導熱油的熱量傳遞系數只有水的1/3，因此模溫機在各個行業的使用上要對產品技
術要求專業配置相應的模溫機 。
模溫機又叫模具溫度控制機，初應用在注塑模具的控溫行業。后來隨著機械行業的發展應用越來越廣
泛。模溫機早是和注塑機配套使用，一般溫度較低，媒介為水。隨著模溫機工藝的不斷成熟，模溫機
已經開始逐漸向其他行業衍生出應用。導熱媒介也應用了導熱油，控溫溫度有了一個質的飛躍，可以達
到370。在不同的行業中叫法也不同。在pvc片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，
在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的
過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。模溫機在壓鑄行業的運用也有很大
的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生
產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響
，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導
致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。公司以合理的價位銷售油循環模溫機，運水式模溫機，塑料模溫
機，橡膠機械模溫機，注塑機模溫機等溫控設備。
模溫機的應用范圍
石油及化學工業：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。
油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空臭等反應釜控溫，反應釜加熱。
合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
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