十六。色澤不勻或變色：由于顏料或填料分布不良，塑料或顏料變色在塑件表面的色澤不勻。色澤不勻隨呈現的現象不同其原因也不同，進料口附近主要是顏料分布不勻，如整個零件色澤不勻時則為塑料熱穩定不良所致，熔接部位色澤不勻時則與顏料性質有關

原因分析：

1.鋁箔或薄片狀顏料，沿料流方向有光澤，進料口、熔接部位及多進料口時顏料無方向性分布，色澤不勻 

2.用干顏料，滾筒攪拌時顏料只附在料粒表面

3.顏料質量不好

4.柱塞式注射機易發生色澤不勻

5.塑化不勻

6.纖縫填料分布不勻，聚積外露或塑件與溶劑接觸樹脂溶失，纖縫裸露

7.塑料或顏料分解

8.模具表面有水分、油污或脫模劑不當，過多

9.塑料及顏料中混入異料

10.結晶度低或塑件壁厚不勻，影響透明度造成色澤不勻 

十七。塑件脆裂：由于塑料不良，方向性明顯，內應力大及塑件結構不良，使塑件強皮下降，發脆易裂（尤其沿料流方向更易開裂）。

原因分析：

1.塑料性能不良或分解降聚或水解或顏料不良和變質 

2.成形溫度太低

3.熔接不良，翹曲變形

4.塑料潮濕或含水率太低（如尼龍6）

5.塑料回用料太多或供料不足

6.模溫太低

7.塑件設計不良如強度不夠，有銳角及缺口

8.金屬嵌件包裹層塑料太薄，嵌件預熱不夠，清洗不凈

9.塑料內有雜質及不相溶料

10.塑化不良或料粒過大及不勻

11.脫模劑不當，模具不凈

12.收縮方向性明顯，填料分布不勻

13.收縮不勻，冷卻不良及殘余應力等，使內應力大

14.塑件與溶劑接觸 

15.進料口尺寸及位置和形式不良，造成內應力大，方向性明顯，填料分布不勻，纖縫填料受損傷或在塑件受彎曲力部位設進料口。