浙江大友管件有限公司是很有實力的電熔管件生產廠家之一，它是批生產PE電熔管件廠家，公司成立于2009年，占地面積1萬平米，擁有PE生產線30多條，年產值5000多萬。擁有諸暨、臨沂、石家莊、沈陽、滄州五大倉儲區。

　　PE管件注塑成型有著非常嚴格的要求，下面小編為大家簡單介紹一下。

　　pe管件注塑成型重要的三個工藝條件是溫度、壓力和時間：溫度：PE管件屬于厚壁制件，為避免冷卻時溫差過大導致內應力，料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗至噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩上升而達到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內在性能和外觀質量影響很大，對于PE，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結晶度和結晶構型。因此，聚乙烯(PE)管件模具適合使用中等模溫，對于聚乙烯(PE)材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結晶度適中，具有較好的物理和力學性能。壓力：注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會使聚乙烯(PE)熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加，從而提高機器的注射量。對于聚乙烯(PE)原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。時間：在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間對制品質量均有決定性的影響。

　　以上為大家簡單介紹了PE管件成型的幾個條件，希望對大家認識PE管件有所幫助。

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