前幾天有一個江西的客戶找到我們熱恒，是我接待的，那個客戶說他們公司是做手機USB數據線的，說他們之前是用傳統注塑方式冷流道注塑模具的，但是用冷流道注塑模具很浪費塑料原料，也增加成本，所以他想改善這些冷流道注塑模具的不足。于是他做了一些熱流道的前期咨詢后把之前傳統模具冷流道注塑的產品和一些圖紙發給我們這邊讓我們幫他出方案.當然從一直的傳統模具一下子換成熱流道來注塑，很多客戶都是有顧慮的，可是我們熱恒就做到了為客戶排憂解難，后可想而知，客戶把訂單下給我們熱恒了。

　　下面讓我來給大家分析一下傳統模具與熱流道相比， 熱流道系統作為模具系統的一個常用部件，能夠有效地提高塑料制品的質量、提高生產效率，并使資本的投入得到更高的回報。熱流道模具得到如此廣泛的應用，主要是因為它擁有傳統模具無法比擬的優點：

　　① 縮短制件成型周期。因沒有澆道系統冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒以下;

　　② 節省塑料原料。在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對于降低原料成本意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑;

　　③ 減少費品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，從而生產出品質一致的零件。另外，熱流道成型的零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產;

　　④ 消除后續工序，有利于生產自動化。制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產自動化;

　　⑤ 擴大注塑成型工藝應用范圍。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。

　　看完這些，您還在用傳統模具冷流道嗎?